7月16日，2016增材制造（3D打印）产业创新峰会在泰州召开。我司作为被邀请方，也参加了本次会议。主要的还有来自国家工信部、中国电子商务协会、台湾三维列印产业协会的相关负责人、知名高校的专家学者，以及三纬国际（新金宝集团子公司）等国内外3D打印产业链相关企业代表近300多人齐聚峰会。 会上，工信部工业文化发展中心、新金宝集团与市政府签订了战略合作协议，约定三方将在泰州共同搭建3D打印人才培养示范基地。基地将面向全国培养大量的3D打印技术人才，为增材制造（3D打印）产业发展提供人才保障。今后三方还将把创梦实验教室引入泰州，进一步探讨人才培养的新模式。 同时，经过了会上交流，许多单位才知道国内也有可以制造3D打印粉末的单位，发现了上海蓝铸特种合金材料，原来上海蓝铸特种合金材料有限公司是专门研究材料方面的专家。通过他们的自主研发的设备，已经能够生产出高纯度，低氧含量，流动性极好的合金球形粉末等。世界范围内掀起一股3D打印热潮，3D打印技术一夜之间走进了人们的视野，获得了广泛关注。公司始终致力于多个领域材料是研发和生产。主要承担各类金属及金属材料粉末的研发和制备，参与国家航天领域、航空领域等地的新材料合金粉末的研发和制备。在我国增材制造领域、航天航空特种构件打造新的行业增长点。 ...
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众所周知，3D打印行业是工业企业的第三次革命，是发展个性化订制的大趋势。在这个时候谁都想来分一杯羹，然而挡在3D打印快速发展面前的一大难关就是找到能够批量生产的材料，因为昂贵的价格，往往投入生产的企业非常之少，适合3D打印的材料据不完全统计大概有3000多种，但是都是价格昂贵且不一定能带来成果与效益的。让人失落的是，尽管3D打印技术持续风靡，但产业化应用并不理想。对于大多数上市公司来说，目前3D打印业务基本上还处于投入阶段，并未形成显著营收。这其中一大原因就是成本太高，找不到性价比高的材料，以前国外的高品质的金属球形粉末往往要动不动就上3,4千一公斤的价格，让很多企业都望而却步。现在，经过我们蓝铸特种合金材料有限公司工程师们不断的努力，终于研究出来了可以和国外媲美的金属粉末，但在保证高品质的同时又坚持了非常亲民的价格，一公斤的粉大概只要几百来块，对于一些因为成本问题而迟迟不敢有动作的企业来说无疑是最好的选择！而且我们生产出来的粉末，经过第三方检测，球形度高，杂质少，氧含量低等等各方面的品质都不输于国外，而且众多使用过的客户对我们的粉都相当之满意，他们都说能使用这么低的价格买到这么高品质的粉在以前是难以想象的！对此3D打印粉末方面有兴趣的企业，可以直接通过我们的网站联系我们，相信我们一定会有个美好的合作。今天你买了吗？
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本月初，在上海举行的第四届世界3D打印博览会吸引了全球范围内的130余家企业参展，其中包括我们上海蓝铸特种合金材料有限公司。作为国内走在3D打印领域的前沿者，我们虽然只有加入3D打印这个大家庭只有1年的时间，但已经小有成就。在业内人士看来，距离产业真正爆发或许还需3-5年的时间。已积累一定产业基础的新区，需要在这一战略期内，寻找到将“基础”转变为“优势”的路径，从而站上这一未来千亿级产业的“风口”。一些3D打印企业早期主要从事3D打印的技术服务、产品代理销售或者是3D扫描等相关业务。最近两三年，3D打印企业完成换挡，一批具有自主知识产权的产品纷纷亮相。在业内人士看来，3D打印产业化成果的涌现，一方面得益于行业企业的技术积累和突破，另一方面则缘于产业发展环境的向暖。去年发布的《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》是国内3D打印产业重要的“东风”。这份计划中明确提出，3D打印销售收入的年均增长速度将达到30%以上。在崔国起看来，政府的聚焦，让更多的资本加速进入了3D打印领域。同时，企业对于3D打印的认识也提高到了一个新的层面。除此之外，技术的创新也成为推进产业发展的关键因素。“现在普及型的设备和10年前相比，价格可能下降了90%以上，以前动辄几十万元的设备，现在只需要几千元。”但3D打印的春天是否已经到来，业内人士普遍保持谨慎乐观的态度，和外界对于3D打印不断升温的热...
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为推动中国制造业的发展及转型升级，国家推出了“中国制造2025”计划，而我公司10年前的长期发展规划正好与此不谋而合，均是通过技术创新与引进高端智能设备，使制造业走上创新型企业的道路。3D打印设备采用的是增材制造技术，即是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件，其综合了计算机图形处理、数字化信息控制、激光技术、机电技术和材料技术等多项高技术优势，可以用来改善产品制造环节，大幅缩短研发和生产过程。在众多3D打印技术之中，三维印刷技术（简称3DP技术）具有成形速度快，成形材料价格低等特点，且成形过程不需要支撑，多余粉末材料去除方便，特别适合于做内腔复杂的原型，最适于与铸造工艺相结合，实现产业化应用。 2012年引入进口高效大型3D打印设备，开展3D打印技术在铸造中的产业化应用研究。设备采用3DP工艺，主要用于铸造砂型的直接打印成形，传统铸造中的模具制造、造型、制芯、合型4个工序全部由3D打印一个工序代替。3DP技术是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造三维物体的技术，是信息技术与材料技术、数字制造技术的融合。其原理为：第一步，铺砂器用型砂按设定的流砂量逐层铺砂并紧实；第二步，打印喷头用树脂粘结剂将砂型的截面“印刷”在铺好的每层砂层上；第三步，“印刷”完毕后，升降平台下降0.3~0.5mm，铺砂器再一次铺砂，打印喷头再一次“印刷”，如此循环往复...
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