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上海蓝铸特种合金材料有限公司
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选择蓝铸特种合金的三大理由

高品质、高性能,您的不二之选

研发技术

技术创新:坚持以技术创新为发展基石,资深技术研发团队,配套实验平台管理体系,使产品开发保持了高品质、高性高科技的性能特质。在材料合成、材料成材料应用三大领域,拥有自主知识产权。

技术研发团队:以“技术”和”协作创造“为基础回馈社会,是上海蓝铸自创建以来始终秉承的研究开发理念。目前上海蓝铸在材料合成、材料成型、材料应用方面,取得了不俗的成绩。同时,上海蓝铸与高等院校、社会研究机构开展多方合作,专注于科技创新向规模化生产实践。

技术研发特色:上海蓝铸视“技术”为永远的核心竞争力。并以“准确把握市场动向,勇于创新,引导产业技术趋势”为目标,加强与各行业翘楚合作,确立上海蓝铸的技术研发特色为“结合产品特色的技术开发”,为行业技术的发展做出新的贡献。

生产制造

真空雾化制粉生产线。主要生产镍合金、钴合金和定制高品质合金球形粉,所生产球形粉末具有纯度高、杂质少、含氧量低、球形度高、流动感性好,球形粉粒度为13微米-150微米。

水平连续铸造长型生产线。专用于高温合金、耐蚀合精密合金和特种不锈钢以及难成型高合金的水平连续铸造,批量生产的棒、管材料无偏析现象,生产周期短,无定量要求。

硅溶胶溶模精密铸造工艺生产线。采用真空铸造的硅溶胶工艺,真空快速凝固工艺使得合金材料铸件质量内部性能得以大幅提高,为用户提供低夹渣、无疏松、无偏析的高质量合金铸件。

服务体系

标准服务:已有产品牌号、钢号、材料执行相对应的国标、国军标、美标、美航标等生产及技术服务体系。

非标支持:按照用户要求,在常规产品基础上实现产品特殊功能而执行的生产技术支持服务体系。

升级、改良服务:现有产品性能或使用要求需提升。  专项服务:针对特殊用途,特种领域的项目或产品而展开的生产和技术服务。  

品质与服务                                  / FAQ More
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100公斤制粉炉机加工50公斤铸造炉机加工机加工精密切割机精密镶嵌机射蜡机真空热处理试验炉脱蜡处理设备箱氏烘烤炉氩气罐制壳沾浆设备中频炉
About us / 公司简介
上海蓝铸特种合金材料有限公司 上海蓝铸特种合金材料有限公司是国内领先的合金材料生产商,通过冶炼、锻造、精密铸造、粉末冶金工艺,为用户一站式设备用材提供终端合金锻件、型材、铸件、粉末冶金制品等产品。公司从2005年成立,一直潜心镍合金、钴合金材料工艺研究和发展成型技术,致力于解决在复杂环境中材料增值技术的实际应用,有着坚实的材料开发基础和材料解决能力。丰富的产品线为用户提供多渠道的供货模式,实现产品最大化增值。公司现有四个事业部下有4条生产线。1、真空雾化制粉生产线: 致力于金属球形粉末的专业化生产。金属球形粉主要应用于增材制造、MIM、喷涂。金属球形粉品种有:高温合金粉、不锈钢粉。我们合金粉末的纯度高、气体含量低、无偏析,流动性好而逐渐取代进口金属粉。2、硅溶胶熔模精密铸造工艺生产线:采用真空铸造的硅溶胶工艺,使熔模铸造工艺在特殊合金方面得以延伸。公司摸索出离心真空精密铸造工艺、真空快速凝固工艺等使得合金材料铸件质量内部性能得以大幅提高,为用户提供低夹杂、无疏松、无偏析的高质量合金铸件产品。产品主要应用于在高温环境下高速旋转零部件(如高性能汽车涡轮增压器叶轮、高温风机叶轮等)、腐蚀环境下使用零部件(如石油石化、化工等行业使用的泵、阀)。3、锻件及零部件生产线:通过真空冶炼、锻打、切割、机加工等方式为用户提供产品及零部件。4、水平连续铸造长型材生产线 (调试中):专用于高温合金、耐腐蚀合金、精密合金和特种不锈钢以及难成型高合金的水平连续铸造管、棒、型材公司始终坚持以用户需求为导向,依托材料专业的优势,为用户提供从原材料到产品成型全方位的材料解决方案,包括:合金材料功能定制,合金材料性能提升,专有技术服务。公司运用领先的合金材料制造技术和经验,为航空航天、石油石化、核能工业、化学工业、海洋工业、机械制造、通讯电子等制造领域提供卓越的合金产品,帮助用户降低生产成本,提升产品品质。
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 具有塑性的高饱和磁感应强烈度金属及其制备方法专利
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 节能型钢包烘烤器专利
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 水平连续铸管装置专利
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 真空离心铸造装置专利
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News / 新闻动态
钨铬钴合金的性能、应用和加工前景综述(后)
7 残余应力发展在外部静态或动态加载(机械或热)的过程中,材料会受到应力。去除负载后,大部分应力可能会释放,但部分应力仍存在于材料的晶格中,称为残余应力 [21, 22, 23, 24, 25]。由于主要和辅助切削运动施加的切削力的作用,在加工表面的子层中会产生残余应力在加工过程中引起表面材料的塑性变形。切削区域产生的热量是加工表面亚层产生残余应力的另一个主要原因。作为切削过程的结果,残余应力在加工零件的纵向(进给方向)和切向(切削方向)方向上都产生。这些多余的残余应力对加工零件的性能及其耐用性起着至关重要的作用。不利的残余应力发展可能会导致不可接受的变形,这可能会阻止零件满足所需的尺寸公差。剩余的应力还会影响部件的疲劳强度和疲劳寿命。 在物理意义上,由于残余应力,晶格在体积上被压缩或应变。因此,残余应力被视为压缩(正)或应变(负)。许多研究人员的工作表明,这两种残余应力同时存在于金属结构中,形成了一个邻域。在金属加工过程中,切削力会导致切削区的塑性变形产生切屑并随后导致高温(在某些情况下高达 2900 摄氏度)生长,这有助于在加工表面的子层中产生残余应力。研究人员一致认为,残余应力仅影响部件的上/外层,深度可达 500 微米,而在高达 50-100 微米的深度处观察到残余应力的强烈值。众所周知,就所有类型的载荷(拉伸、弯曲、力矩、剪切)以及磨损和腐蚀而言,外表面对于机器部件来说更为重要。这就是机器部件外表面的质量和完整性如此重要的原因。负残余应力导致疲劳微裂纹的产生(或倾向于产生)创建)在机器部件的晶格中的位错。研究表明,残余应力与零件的机械和冶金能力有着密切的关系,这些影响着加工零件的相变和拓扑状态。几位作者指出,在某些情况下,应变或正残余应力可能会改善产品的表面完整性。这是合理的,因为假设正残余应力可能有助于晶体结构的某种程度的压实,从而改善键合减少或去除晶体结构中的位错。同时,正负残余应力同时出现在逻辑上也是可以理解的。因此,对加工零件亚层的残余应力增长现象以及机械和冶金转变的研究是对于加工零件的质量评估,与加工零件的表面粗糙度和几何精度等其他参数同样重要。目前,测量残余应力的方法有多种,如增量钻孔法、X射线衍射法、硬X射线法、中子衍射法和超声波法。已经表明,加工表面上或加工表面中的残余应力极大地影响零件的疲劳寿命、抗裂性、应力腐蚀、静态强度和磁性...
2021 - 09 - 24
钨铬钴合金的性能、应用和加工前景综述(前)
摘要钨铬钴合金是一种以钴(Co)为基础的高温合金,主要有两种组合形式:(a)由Co- cr -W- c组成的钨(W)族。(b)含有Co-Cr-Mo-C的钼(Mo)基团。钨铬钴合金具有优异的耐蚀性、抗氧化性、耐磨性、耐热性和低磁导率。钨铬钴合金制成的组件在高腐蚀性环境下工作良好,并在高温下保持这些优越的性能。钨铬钴合金制成的组件广泛应用于石油和天然气汽车、核电、造纸和纸浆、化学和石化、炼油厂、汽车、航空航天和航空工业。由于其非磁性、防腐和对人体体液的不反应性。钨铬钴合金用于医疗外科手术、外科工具、牙齿和骨骼植入物和替代品、心脏瓣膜和心脏起搏器。钨铬钴合金的硬度范围为32 ~ 55 HRC,属于脆性材料,但杨氏模量较低。由于钨铬钴合金硬度高、密度高但不均匀:分子结构和较低的热导率,对钨铬钴合金零件的加工操作极其困难,钨铬钴合金被归类为像钛合金一样难以加工的材料。铬镍铁合金、复合材料和不锈钢通常,由钨铬钴合金制成的机器部件是通过一种沉积方法在钢基体上生产的,而不是用昂贵的固体钨铬钴合金棒。沉积的钨铬钴合金的粗糙表面是通过磨削来完成的,而不是其他一些经济的加工过程,这些加工过程既昂贵又耗时,使得钨铬钴合金产品非常昂贵。本文概述了工程用钨铬钴合金的基本概况,钨铬钴合金的意义和具体应用,以及在加工工艺方面的优缺点。本文简要回顾了用涂层硬质合金刀片切削钨铬钴合金6的经济合理切削参数的试验研究。本文揭示并分析了钨铬钴合金6加工过程中残余应力的有趣现象。研究了钨铬钴合金6在不同几何形状下加工表面的微凸度变化。结果表明,中等机头半径的涂层硬质合金刀片在硬度变化和产热方面表现更好,产生最小的相变或切削表面钨铬钴合金6。 关键词:钴合金;钨铬钴合金;难加工;残余应力;表面粗糙度:表面完整性:制造工艺。1介绍材料的可加工性很大程度上取决于其物理、化学和冶金特性。因此,表面完整性(残余应力分布,显微硬度。相位的变化。塑性变形、微裂纹、撕裂和与堆积边缘形成相关的重叠)和被加工零件的表面拓扑结构(表面粗糙度和波纹度)直接由这些特征,以及所选择的加工制度/参数、机床动力学、刀具材料和几何形状以及冷却流体决定。结果表明,在这些变量中,选择合适的、最优的切削参数是最重要的。被加工零件的主要质量保证是检查被加工零件的几何精度、表面粗糙度和残余应力水平。所有这些参数和与表面完整性相关的因素在很大程...
2021 - 09 - 24
75KW和150KW机械配件-上下芯轴
非常感谢老客户的信任与支持,在合金718的材料和成型制造上,如此信赖地交付于蓝铸。合金718高速旋转轴可以承受转速为50000 rpm的电机转子。高速转轴材料的更新体现在材料的安全性上。镍合金718是高速旋转轴材料的首选。我们的用户已经使用了5年,通过实验证明我们的718合金主轴的性能是完美的。在-253~700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性,能够制造各种形状复杂的零部件,在宇航、核能、石油工业中,在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。该合金的另一特点是合金的组织对热加工工艺特别敏感,掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系,可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程,就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。
2021 - 09 - 15
用于牙科应用的人工唾液溶液中的 CoCrW 合金
为了评估其作为假牙材料的应用,在人工唾液和 0.15 mol.L-1 NaCl 介质中对 CoCrW 合金进行了体外细胞毒性测试、表面表征和电化学研究。使用的技术有:阳极极化曲线、计时电流测量、电化学阻抗谱 (EIS)、扫描电子显微镜 (SEM)、能量色散 X 射线光谱 (EDS) 分析和 X 射线光电子能谱 (XPS)。还进行了细胞毒性试验。比较 CoCrW 合金在两种研究介质中的电化学行为,从腐蚀电位 (Ecorr) 到 600 mV 阳极过电压。从电化学测量中观察到,两种介质中的 CoCrW 合金仅呈现普遍腐蚀。 SEM和EDS分析表明,该合金存在碳化铌和硅锰氧化物作为非金属夹杂物。 XPS 结果表明钴对钝化膜的形成没有显着贡献。细胞毒性试验表明 CoCrW 合金没有细胞毒性。这些结果表明 CoCrW 合金可用作生物材料,用作牙种植体中的假体。介绍由于其机械性能,金属合金自 20 世纪初就被用作牙科材料 (1,2)。如今,由于经济问题,非贵重合金在牙科领域正在取代贵重合金。牙科用非贵金属合金表面有一层薄的钝化氧化物膜。这种钝化膜必须具有高附着力、致密性、高电阻和无裂纹等缺陷 (1,2)。口腔环境非常适合促进金属材料的氧化。唾液的数量和质量、唾液 pH 值、牙菌斑、蛋白质含量、食物和液体摄入的化学和物理特性以及一般口腔健康状况等因素可能会影响口腔中的金属腐蚀 (3)。口腔环境中的牙科材料有两个问题:腐蚀产物释放到身体引起的局部效应或全身性损伤以及对合金物理性能和临床性能的影响(4-7)。CoCr 基合金已用于假牙,因为它们具有良好的耐腐蚀性 (8,9)。最近,已经开发出钨含量高的合金而不是钼,旨在提高陶瓷-金属的附着力 (10)。另一方面,与 CoCrW 合金 (13,14) 相比,CoCrMo 合金得到了更多的研究 (4-12)。     在这项工作中,在人工唾液和 0.15 mol.L-1 NaCl 介质中对 CoCrW 合金进行了体外细胞毒性测试、表面表征和电化学行为,以评估其作为假牙材料的应用。为了表征合金表面,使用极化曲线、计时电流法、电化学阻抗谱(EIS)、扫描电子显微镜(SEM)、能量色散X射线光谱(EDS)和X射线光电子能谱。还进行了体外细胞毒性试验,以研究拟议合金作为植入材料的生物相容性。材料与方法样品和解决方案C...
2021 - 09 - 01
工业燃气轮机叶片分析
1. 介绍燃气轮机在现代工业中最常见的两个应用是燃气涡轮发电机和燃气涡轮压缩机。在燃气涡轮发电机涡轮动力装置中有一个发电机,要发电,发电机需要一个原动力,这就是燃气涡轮。燃气轮机将燃料(如天然气)中的化学能转化为机械能。由涡轮机出口轴产生的机械能通过齿轮箱传递到发电机轴。这种类型的电力一般有低或中等水平的电压,转换成高电压使用升压变压器。在现代燃气轮机中,为了将燃气的化学能转化为机械能,燃料必须在燃气轮机的燃烧室中进行燃烧。空气通过进气口进入燃气轮机,并与适量的天然气混合。空气和气体的比例是根据气体的热值、空气质量、湿度和离海平面的高度来确定的。点火系统使最初的火花提供所需的热量。当燃烧室内的火焰稳定下来时,点火系统就会关闭。燃气轮机性能最关键的过程是控制燃烧和产生适量的高压废气。废气被供应到涡轮,涡轮旋转叶片,然后旋转涡轮轴。空气易受污染,污染会影响燃烧过程,甚至危害系统,降低整体性能,筛选和过滤是进口空气的基本初始步骤。在适当的仪器仪表的帮助下,还监测空气和燃料的通风压力和温度。涡轮空气压缩机是一种轴向压缩机,包括径向安装在涡轮进口轴上的多级叶片。 涡轮叶片的两种材料是经过广泛研究选择的,发现最适合高温、高频和高转速的叶片。 材料为 Inconel 718 和 Ti-6Al-4V。 叶片的设计在 Solidworks 2019 中进行,在 ANSYS 2019 和 2020 中进行分析。表 1:材料特性特性单元Inconel718Ti-6Al-4V密度g/cm28.194.43杨氏模量MPa2E051.14E05泊松比0.310.342拉伸屈服强度MPa10691100拉伸极限强度MPa1375900导热系数W/mK11.26.72. 分析在ANSYS 2019和2020中对涡轮叶片进行分析。叶片分析在3500 rpm保持恒定的整个分析。分析过程的基本步骤是定义网格。网格划分的方法是四面体。材料的属性在软件中定义,如表1所示。图-1:涡轮叶片的网格模型对于Inconel 718和Ti-6Al-4V合金,初始温度、根部温度和涡轮叶片温度分别定义为23C、300C和1200℃。结果是根据总热通量和定向热通量。图 -2:Ti-6Al-4 的总热通量图 -3:Ti-6Al-4V 的定向热通量图 -4:Inconel 718 的总热通量图 -5:Inc...
2021 - 08 - 31
Alloy 36 3D金属粉
Alloy 36 3D金属粉末 现货库存(2021.8.12)以下为2021.8.12库存产品,请致电销售部021-59150215,销售部经理:13817160919。具体产品库存以当日库存为准。材料规格粒度(um)单包(kg)Alloy 3660-1005.75Alloy 3660-1007.7Alloy 3660-1005.8Alloy 36100-6007.35Alloy 36200-5002.28Alloy 36-2701.55Alloy 36-4006.78
2021 - 08 - 12
钨铬钴合金的性能、应用和加工前景综述(后)
7 残余应力发展在外部静态或动态加载(机械或热)的过程中,材料会受到应力。去除负载后,大部分应力可能会释放,但部分应力仍存在于材料的晶格中,称为残余应力 [21, 22, 23, 24, 25]。由于主要和辅助切削运动施加的切削力的作用,在加工表面的子层中会产生残余应力在加工过程中引起表面材料的塑性变形。切削区域产生的热量是加工表面亚层产生残余应力的另一个主要原因。作为切削过程的结果,残余应力在加工零件的纵向(进给方向)和切向(切削方向)方向上都产生。这些多余的残余应力对加工零件的性能及其耐用性起着至关重要的作用。不利的残余应力发展可能会导致不可接受的变形,这可能会阻止零件满足所需的尺寸公差。剩余的应力还会影响部件的疲劳强度和疲劳寿命。 在物理意义上,由于残余应力,晶格在体积上被压缩或应变。因此,残余应力被视为压缩(正)或应变(负)。许多研究人员的工作表明,这两种残余应力同时存在于金属结构中,形成了一个邻域。在金属加工过程中,切削力会导致切削区的塑性变形产生切屑并随后导致高温(在某些情况下高达 2900 摄氏度)生长,这有助于在加工表面的子层中产生残余应力。研究人员一致认为,残余应力仅影响部件的上/外层,深度可达 500 微米,而在高达 50-100 微米的深度处观察到残余应力的强烈值。众所周知,就所有类型的载荷(拉伸、弯曲、力矩、剪切)以及磨损和腐蚀而言,外表面对于机器部件来说更为重要。这就是机器部件外表面的质量和完整性如此重要的原因。负残余应力导致疲劳微裂纹的产生(或倾向于产生)创建)在机器部件的晶格中的位错。研究表明,残余应力与零件的机械和冶金能力有着密切的关系,这些影响着加工零件的相变和拓扑状态。几位作者指出,在某些情况下,应变或正残余应力可能会改善产品的表面完整性。这是合理的,因为假设正残余应力可能有助于晶体结构的某种程度的压实,从而改善键合减少或去除晶体结构中的位错。同时,正负残余应力同时出现在逻辑上也是可以理解的。因此,对加工零件亚层的残余应力增长现象以及机械和冶金转变的研究是对于加工零件的质量评估,与加工零件的表面粗糙度和几何精度等其他参数同样重要。目前,测量残余应力的方法有多种,如增量钻孔法、X射线衍射法、硬X射线法、中子衍射法和超声波法。已经表明,加工表面上或加工表面中的残余应力极大地影响零件的疲劳寿命、抗裂性、应力腐蚀、静态强度和磁性...
2021 - 09 - 24
钨铬钴合金的性能、应用和加工前景综述(前)
摘要钨铬钴合金是一种以钴(Co)为基础的高温合金,主要有两种组合形式:(a)由Co- cr -W- c组成的钨(W)族。(b)含有Co-Cr-Mo-C的钼(Mo)基团。钨铬钴合金具有优异的耐蚀性、抗氧化性、耐磨性、耐热性和低磁导率。钨铬钴合金制成的组件在高腐蚀性环境下工作良好,并在高温下保持这些优越的性能。钨铬钴合金制成的组件广泛应用于石油和天然气汽车、核电、造纸和纸浆、化学和石化、炼油厂、汽车、航空航天和航空工业。由于其非磁性、防腐和对人体体液的不反应性。钨铬钴合金用于医疗外科手术、外科工具、牙齿和骨骼植入物和替代品、心脏瓣膜和心脏起搏器。钨铬钴合金的硬度范围为32 ~ 55 HRC,属于脆性材料,但杨氏模量较低。由于钨铬钴合金硬度高、密度高但不均匀:分子结构和较低的热导率,对钨铬钴合金零件的加工操作极其困难,钨铬钴合金被归类为像钛合金一样难以加工的材料。铬镍铁合金、复合材料和不锈钢通常,由钨铬钴合金制成的机器部件是通过一种沉积方法在钢基体上生产的,而不是用昂贵的固体钨铬钴合金棒。沉积的钨铬钴合金的粗糙表面是通过磨削来完成的,而不是其他一些经济的加工过程,这些加工过程既昂贵又耗时,使得钨铬钴合金产品非常昂贵。本文概述了工程用钨铬钴合金的基本概况,钨铬钴合金的意义和具体应用,以及在加工工艺方面的优缺点。本文简要回顾了用涂层硬质合金刀片切削钨铬钴合金6的经济合理切削参数的试验研究。本文揭示并分析了钨铬钴合金6加工过程中残余应力的有趣现象。研究了钨铬钴合金6在不同几何形状下加工表面的微凸度变化。结果表明,中等机头半径的涂层硬质合金刀片在硬度变化和产热方面表现更好,产生最小的相变或切削表面钨铬钴合金6。 关键词:钴合金;钨铬钴合金;难加工;残余应力;表面粗糙度:表面完整性:制造工艺。1介绍材料的可加工性很大程度上取决于其物理、化学和冶金特性。因此,表面完整性(残余应力分布,显微硬度。相位的变化。塑性变形、微裂纹、撕裂和与堆积边缘形成相关的重叠)和被加工零件的表面拓扑结构(表面粗糙度和波纹度)直接由这些特征,以及所选择的加工制度/参数、机床动力学、刀具材料和几何形状以及冷却流体决定。结果表明,在这些变量中,选择合适的、最优的切削参数是最重要的。被加工零件的主要质量保证是检查被加工零件的几何精度、表面粗糙度和残余应力水平。所有这些参数和与表面完整性相关的因素在很大程...
2021 - 09 - 24
75KW和150KW机械配件-上下芯轴
非常感谢老客户的信任与支持,在合金718的材料和成型制造上,如此信赖地交付于蓝铸。合金718高速旋转轴可以承受转速为50000 rpm的电机转子。高速转轴材料的更新体现在材料的安全性上。镍合金718是高速旋转轴材料的首选。我们的用户已经使用了5年,通过实验证明我们的718合金主轴的性能是完美的。在-253~700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性,能够制造各种形状复杂的零部件,在宇航、核能、石油工业中,在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。该合金的另一特点是合金的组织对热加工工艺特别敏感,掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系,可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程,就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。
2021 - 09 - 15
用于牙科应用的人工唾液溶液中的 CoCrW 合金
为了评估其作为假牙材料的应用,在人工唾液和 0.15 mol.L-1 NaCl 介质中对 CoCrW 合金进行了体外细胞毒性测试、表面表征和电化学研究。使用的技术有:阳极极化曲线、计时电流测量、电化学阻抗谱 (EIS)、扫描电子显微镜 (SEM)、能量色散 X 射线光谱 (EDS) 分析和 X 射线光电子能谱 (XPS)。还进行了细胞毒性试验。比较 CoCrW 合金在两种研究介质中的电化学行为,从腐蚀电位 (Ecorr) 到 600 mV 阳极过电压。从电化学测量中观察到,两种介质中的 CoCrW 合金仅呈现普遍腐蚀。 SEM和EDS分析表明,该合金存在碳化铌和硅锰氧化物作为非金属夹杂物。 XPS 结果表明钴对钝化膜的形成没有显着贡献。细胞毒性试验表明 CoCrW 合金没有细胞毒性。这些结果表明 CoCrW 合金可用作生物材料,用作牙种植体中的假体。介绍由于其机械性能,金属合金自 20 世纪初就被用作牙科材料 (1,2)。如今,由于经济问题,非贵重合金在牙科领域正在取代贵重合金。牙科用非贵金属合金表面有一层薄的钝化氧化物膜。这种钝化膜必须具有高附着力、致密性、高电阻和无裂纹等缺陷 (1,2)。口腔环境非常适合促进金属材料的氧化。唾液的数量和质量、唾液 pH 值、牙菌斑、蛋白质含量、食物和液体摄入的化学和物理特性以及一般口腔健康状况等因素可能会影响口腔中的金属腐蚀 (3)。口腔环境中的牙科材料有两个问题:腐蚀产物释放到身体引起的局部效应或全身性损伤以及对合金物理性能和临床性能的影响(4-7)。CoCr 基合金已用于假牙,因为它们具有良好的耐腐蚀性 (8,9)。最近,已经开发出钨含量高的合金而不是钼,旨在提高陶瓷-金属的附着力 (10)。另一方面,与 CoCrW 合金 (13,14) 相比,CoCrMo 合金得到了更多的研究 (4-12)。     在这项工作中,在人工唾液和 0.15 mol.L-1 NaCl 介质中对 CoCrW 合金进行了体外细胞毒性测试、表面表征和电化学行为,以评估其作为假牙材料的应用。为了表征合金表面,使用极化曲线、计时电流法、电化学阻抗谱(EIS)、扫描电子显微镜(SEM)、能量色散X射线光谱(EDS)和X射线光电子能谱。还进行了体外细胞毒性试验,以研究拟议合金作为植入材料的生物相容性。材料与方法样品和解决方案C...
2021 - 09 - 01
工业燃气轮机叶片分析
1. 介绍燃气轮机在现代工业中最常见的两个应用是燃气涡轮发电机和燃气涡轮压缩机。在燃气涡轮发电机涡轮动力装置中有一个发电机,要发电,发电机需要一个原动力,这就是燃气涡轮。燃气轮机将燃料(如天然气)中的化学能转化为机械能。由涡轮机出口轴产生的机械能通过齿轮箱传递到发电机轴。这种类型的电力一般有低或中等水平的电压,转换成高电压使用升压变压器。在现代燃气轮机中,为了将燃气的化学能转化为机械能,燃料必须在燃气轮机的燃烧室中进行燃烧。空气通过进气口进入燃气轮机,并与适量的天然气混合。空气和气体的比例是根据气体的热值、空气质量、湿度和离海平面的高度来确定的。点火系统使最初的火花提供所需的热量。当燃烧室内的火焰稳定下来时,点火系统就会关闭。燃气轮机性能最关键的过程是控制燃烧和产生适量的高压废气。废气被供应到涡轮,涡轮旋转叶片,然后旋转涡轮轴。空气易受污染,污染会影响燃烧过程,甚至危害系统,降低整体性能,筛选和过滤是进口空气的基本初始步骤。在适当的仪器仪表的帮助下,还监测空气和燃料的通风压力和温度。涡轮空气压缩机是一种轴向压缩机,包括径向安装在涡轮进口轴上的多级叶片。 涡轮叶片的两种材料是经过广泛研究选择的,发现最适合高温、高频和高转速的叶片。 材料为 Inconel 718 和 Ti-6Al-4V。 叶片的设计在 Solidworks 2019 中进行,在 ANSYS 2019 和 2020 中进行分析。表 1:材料特性特性单元Inconel718Ti-6Al-4V密度g/cm28.194.43杨氏模量MPa2E051.14E05泊松比0.310.342拉伸屈服强度MPa10691100拉伸极限强度MPa1375900导热系数W/mK11.26.72. 分析在ANSYS 2019和2020中对涡轮叶片进行分析。叶片分析在3500 rpm保持恒定的整个分析。分析过程的基本步骤是定义网格。网格划分的方法是四面体。材料的属性在软件中定义,如表1所示。图-1:涡轮叶片的网格模型对于Inconel 718和Ti-6Al-4V合金,初始温度、根部温度和涡轮叶片温度分别定义为23C、300C和1200℃。结果是根据总热通量和定向热通量。图 -2:Ti-6Al-4 的总热通量图 -3:Ti-6Al-4V 的定向热通量图 -4:Inconel 718 的总热通量图 -5:Inc...
2021 - 08 - 31
Alloy 36 3D金属粉
Alloy 36 3D金属粉末 现货库存(2021.8.12)以下为2021.8.12库存产品,请致电销售部021-59150215,销售部经理:13817160919。具体产品库存以当日库存为准。材料规格粒度(um)单包(kg)Alloy 3660-1005.75Alloy 3660-1007.7Alloy 3660-1005.8Alloy 36100-6007.35Alloy 36200-5002.28Alloy 36-2701.55Alloy 36-4006.78
2021 - 08 - 12
Case / 成功案例
案例名称: 服务体系
说明: ·  标准服务  已有产品牌号、钢号、材料执行相对应的国标、国军标、美标、美航标等生产及技术服务体系。·  非标支持  按照用户要求,在常规产品基础上实现产品特殊功能而执行的生产技术支持服务体系。·  升级、改良服务:  现有产品性能或使用要求需提升。  专项服务:针对特殊用途,特种领域的项目或产品而展开的生产和技术服务。
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