丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下，供金粉们在工作中参考。止规不止原因措施丝锥选用不当 •选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。转速过高 •降低转速；•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果。生成切削瘤 •换用新丝锥；•使用涂层丝锥；•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；•去除切削瘤及损伤的切削齿。切屑阻塞 •选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；•必要时选用成组丝锥。丝锥有毛刺 •小心地去除毛刺。定位及装夹不精确 •使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具；•检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。攻丝进给不稳定 •改善攻丝程序；•检查机床传动螺杆；•使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。丝锥修磨不合理 •尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。轴向压力过大 •调整攻丝轴向压力；•使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。烂牙及粗糙原因措施丝锥选用不当 •选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。转速太高或太低 •选择推荐的攻丝速度。切屑瘤严重 •换用新丝锥；•使用涂层丝锥；•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；•去除切削瘤及损伤的切削齿。切屑阻塞 •选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；•必要时选用成组丝锥。丝锥有毛刺 •去除毛刺。底孔太...
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不关注我你都不知道自己错过了什么！一、前言新材料，又称先进材料（AdvancedMaterials），是指新近研究成功的和正在研制中的具有优异特性和功能，能满足高技术需求的新型材料。人类历史的发展表明，材料是社会发展的物质基础和先导，而新材料则是社会进步的里程碑。材料技术一直是世界各国科技发展规划之中的一个十分重要的领域，它与信息技术、生物技术、能源技术一起，被公认为是当今社会及今后相当长时间内总揽人类全局的高技术。材料高技术还是支撑当今人类文明的现代工业关键技术，也是一个国家国防力量最重要的物质基础。国防工业往往是新材料技术成果的优先使用者，新材料技术的研究和开发对国防工业和武器装备的发展起着决定性的作用。二、军用新材料的战略意义军用新材料是新一代武器装备的物质基础，也是当今世界军事领域的关键技术。而军用新材料技术则是用于军事领域的新材料技术，是现代精良武器装备的关键，是军用高技术的重要组成部分。世界各国对军用新材料技术的发展给予了高度重视，加速发展军用新材料技术是保持军事领先的重要前提。三、军用新材料的现状与发展军用新材料按其用途可分为结构材料和功能材料两大类，主要应用于航空工业、航天工业、兵器工业和船舰工业中。1、军用结构材料1.1 铝合金铝合金一直是军事工业中应用最广泛的金属结构材料。铝合金具有密度低、强度高、加工性能好等特点，作为结构材料，因其加工性能优良，可制成各种截面...
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航空航天发动机发展水平是一国综合国力、工业基础和科技水平的集中体现，它的研制集中了现代工业最尖端的技术、最先进的工业成果。今天跃谷小编就为您揭秘，航空航天发动机上所用的材料。 航空发动机上应用的先进金属材料铝合金铝合金具有比模量与比强度高、耐腐蚀性能好、加工性能好、成本低廉等突出优点，因此被认为是航空航天工业中用量最起着至关重要的作用。主要应用位置：发动机舱、舱体结构、承载壁板、梁、仪器安装框架、燃料储箱等。钛合金与铝、镁、钢等金属材料相比，钛合金具有比强度很高、抗腐蚀性能良好、抗疲劳性能良好、热导率和线膨胀系数小等优点，可以在350~450℃以下长期使用，低温可使用到-196℃。主要应用位置：航空发动机的压气机叶片、机匣、发动机舱和隔热板等。超高强度钢 超高强度钢具有很高的抗拉强度和足够的韧性，并且有良好的焊接性和成形性。主要应用位置：航天发动机壳体、发动机喷管、轴承和传动齿轮。如今，航空发动机性能不断的提高，重量相比过去有了很大的减少，在依靠整体叶盘、整体叶环、空心叶片和对转涡轮等新颖结构的同时，将会更看重高比强度、低密度、高刚度和耐高温能力强的先进材料。传统的航空发动机材料（镍合金和钛合金）虽然仍然可以进一步发展，但它的发展空间已经不大了，很难满足未来航空发动机更加苛刻的温度和重量要求。现在，树脂基复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料和C/...
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真空感应熔炼（VIM）是在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料进行熔炼的方法，具有熔炼室体积小，抽真空时间和熔炼周期短，便于温度压力控制、可回收易挥发元素、准确控制合金成分等特点。由于以上特点，现在已发展为特殊钢、精密合金、电热合金、高温合金及耐蚀合金等特殊合金生产的重要工序之一。真空感应熔炼是除电弧炉以外较重要的一种电炉熔炼方法。其特点有： （1）电磁感应加热。由于加热方式不同，感应炉没有电弧加热所必须的石墨电极，从而杜绝了电极增碳的可能，因而可以熔炼电弧炉很难熔炼的含碳量极低的钢和合金。 （2）熔池中存在一定强度的电磁搅拌，可促进钢水成分和温度均匀，钢中夹杂合并、长大和上浮。 （3）熔池比表面积小。优点是熔炼过程中容易控制气氛，无电弧及电弧下高温区，合金元素烧损少、吸气少，所以有利于成分控制、气体含量低和缩短熔炼时间；缺点是渣钢界面面积小，再加上熔渣不能被感应加热，渣温低，流动性差，反应力低，不利于渣钢界面冶金反应的进行，特别是脱硫、脱磷等，因而对原材料要求较为严格。 （4）烟尘少对环境污染小。熔炼过程中基本无火焰，也无燃烧产物。
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