蠕变断裂强度可以很好地表明，每种合金系列的蠕变断裂寿命/γ-初生分数图都不同，但每个系列在附近都可能有最大值或超过75％（体积）。这意味着蠕变断裂寿命部分取决于固溶体的硬化，而部分取决于γ-prime沉淀的硬化。当γ′中的Cr被W和Ta取代时，将达到最大的固溶硬化。另外，为了获得最大的沉淀硬化，将获得伽马素数级分。在某些Ni基高温合金中，实际合金在1000ºC时的γ-初生分数可能小于设计值。
拉伸性能观察到在各种条件下进行了时效处理的样品溶液在900ºC下的拉伸性能。显然，这些变化可以用伽马素数分数的线性函数很好地近似。从其他系列合金获得的结果表明，线性保持在50％至80％（体积）的γ-prime分数范围内，这与蠕变断裂强度的情况不同。溶液温度的影响也是线性的。较高的固溶温度给出较高的屈服强度。固溶温度越低，拉伸伸长率越大，但是这种趋势在一定温度以下不再起作用。低于1080ºC的固溶处理对拉伸伸长率没有任何有利影响。对于固溶硬化和沉淀硬化的效果，显然W是固溶硬化最有效的方法，而Ta（一种γ-底漆形成剂）比W作为固溶硬化元素的效果差。
耐热腐蚀
通过坩埚测试评估了耐热腐蚀性能，将盐混合物（Na2SO4-25％NaCl）中的一块合金（直径6-8毫米，高3-5毫米）在900ºC的空气中保持20小时。去除所有水垢后，通过金属损失定量确定电阻。从形态上讲，热腐蚀可分为三种类型。 I型：由Cr硫化物，Ni硫化物和多孔氧化物组成的腐蚀层，II型：薄而紧密的Cr2O3腐蚀层，基体中有少量硫化物或根本没有硫化物，III型：由三层氧化物Cr2O3组成的腐蚀层， TiO2和Al2O3从外到内，少量富铬硫化物分散在基体中。对42种产生I型腐蚀的合金进行了回归分析。结果表明，Hf掺杂且高Cr和Ti含量的合金（在γ-初生沉淀硬化合金中是最优选的），而W，Ta或Mo的添加是增加高温强度必不可少的元素。对热腐蚀极为有害。