稀有金属具有各种优良性质，因而在国民经济各部门及近代科学技术各领域中(如航天、能源、电子、化工等)，都占有日益重要的地位。在某些领域中，稀有金属材料的应用甚至成为促进该领域在某一阶段发展的主要因素之一。 地球上镍的蕴藏量很少，只有铁的六百分之—左右，并且镍又是同多种元素混合在一起，不容易提炼，所以镍比较昂贵。镍是高温合金的重要材料，有独特的耐腐蚀性，并是明显改善钢铁等金属性能的“佐料”，应用广泛。 镍是银白色的金属，密度为8．9g／cm3，熔点为1455℃，具有面心立方晶格，强度较高，塑性较好，导热性差，电阻较大。在空气、水、海水、许多盐溶液、有机介质特别是各种碱液中，因镍表面形成钝化膜保护层而有极强的耐蚀性，其耐海水及热碱腐蚀的能力在金属中表现突出。纯镍常用做磁性材料及生产不锈钢的合金，也用于电真空零件及耐蚀零件。 镍合金是在镍中加入铜、铬、铝、钨、钛、铝等而形成的，用于高温、耐蚀场合。Ni-Cu型合金又称蒙乃尔合金，无低温脆性，无磁性，焊接性较好，易于冷热成形。其很适于制作低温设备，高温耐碱、耐海水及耐氢氟酸腐蚀设备，如换热设备、反应釜、容器、弹性零件。Ni-Cr型合金又称因科内尔合金，焊接性、冷热成形性及耐蚀性较好，并有优良的抗高温氧化性能，耐硝酸腐蚀性突出。主要用于高温工作的受力零件及设备，也可制作耐蚀零件，如加热器、核动力蒸发器、电炉丝、冷凝器、硝酸生产设备的耐蚀零...
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对2012年-2014年日本稀土按元素进口数据统计后发现。镧、铈金属等储氢合金材料进口的持续大热，以及对镨、钕、镝等永磁合金材料的大量需求，折射出了日本新能源汽车产业加速推进的现实。据了解，汽车产业是日本的第一大产业，作为一个资源稀缺的国家，日本也是全球最早全面启动混动动力车和电动车研发的国家。按照其新能源国家战略，未来也将成为全球新能源汽车最快普及的国家。随着中国新能源汽车产业后来居上，作为新能源汽车的关键部件和能量源，日本加速稀土永磁材料和储氢材料相关稀土元素的进口，直观地表露了其加速发展新能源汽车产业的意图。数据显示，2012-2014年，日本镧、铈元素的进口总量均超过全年稀土元素进口总量的过半数，镨、钕、镝等元素也进口量持续居前。
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镍基高温合金是指以镍为基体（一般大于50%）在650～1100℃温度下具有一定强度和良好抗氧化抗热腐蚀性能的高温合金。镍基合金是高温合金中应用范围最广、牌号最多的一类，根据制备工艺的不同可分为变形镍基高温合金、铸造镍基高温合金和粉末冶金高温合金三大类。 变形高温合金 变形高温合金通常是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围在-253～1320℃，具备良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有高抗氧化性和抗腐蚀性的合金。 变形高温合金主要作为航天、航空、核能、石油民用工业的结构锻件、饼材、环件、棒材、板材、管材、带材和丝材。 铸造高温合金 铸造高温合金通常是用铸造方法成型零件的一类高温合金。其主要特点是： 1.具有更宽的成分范围。可不必兼顾其变形加工性能，而集中考虑优化其使用性能。可通过调整成分使γ’含量达到60%甚至更高，从而使其在高达合金熔点85%的温度下，仍能保持优良性能。 2.具有更广阔的应用领域由于铸造方法具有的特殊优点，可根据零件的使用需要，设计、制造出近终形或无余量的具有任意复杂结构和形状的高温合金铸件。 粉末冶金高温合金 采用雾化高温合金粉末，经热等静压成型或热等静压后再经锻造成型的生产工艺制造出高温合金粉末的产品。采用粉末冶金工艺，由于粉末颗粒细小，冷却速度快，从而成分均匀，无宏观偏析，而且晶粒细小，热加工性能好，金属利用率高，成本低，尤...
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高温合金又称耐热合金或热强合金，能在600~1000℃的高温氧化气氛及燃气腐蚀条件下工作，热强性能、热稳定性及热疲劳性能良好。高温合金按基体元素分为镍基高温合金、铁基高温合金及钴基高温合金，广泛应用于各个领域，特别是航空、航天、发电设备和造船等行业。高温合金的分类及特点 大家都知道高温合金非常难切削，那么到底难切削的原因是什么，请看下面这个表格。 刀具材料 如此难切割的高温合金，必须有专门的刀具来对付，在刀具材料方面常用的是硬质合金刀具，仅在切削速度很低的复杂型面加工时才采用高速钢。用硬质合金刀具切削时，最好选用性能较佳的新牌号。另外氮化硅陶瓷由于其抗粘结性和耐热性及硬度高于硬质合金，所以也适用于对高温合金的半精加工和精加工。PCBN刀具由于具有高硬度和高热性等特点，更适于对高温合金的连续切削加工。刀具几何参数 高温合金材料的切削对刀具的几何参数也要求，变形高温合金(如锻造、热轧、冷拔)。刀具前角γ0为10°左右；铸造高温合金γ0为0°左右，一般不鐾负倒棱。刀具后角一般α=10°～15°。粗加工时刀倾角λs为-5°～-10°，精加工时λs =O～3°。主偏角κr为45°～75°。刀尖圆弧半径r为0.5～2mm，粗加工时，取大值。切削用量 切削用量的选择原则与切削不锈钢基本相同...
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