如今的3D打印市场使得很多人都蠢蠢欲动，其中一个想法是想依靠卖设备来赚钱，通常这忽略了一个事实，那就是3D打印的最具潜力市场在应用端而不是设备端。 这其中，两个不可忽视的宏观数据，一个是麦肯锡预测到2025年，整个3D打印应用市场将达到4万6千亿美金的金额。 另一个是设备材料端，SmarTech预测到2020年，3D打印的设备、材料及服务市场规模预计达到113亿美金。打印设备在未来的10年占据50％的主要市场。 另外，即便不看市场前景，单独依靠卖设备要在3D打印获得持续发展是很难的一件事情，要知道3D打印行业是依靠解决方案来赢得市场。 另一个想法是传统制造企业难以突破传统思维的限制，总是倾向将现有的产品希望通过3D打印的方式来制造出来，忽略3D打印的技术优势，而希望通过3D打印来代替传统制造技术，这无疑是缘木求鱼。 在如何确定是否引入3D打印技术以及如何发挥3D打印技术的潜力方面，DMRC提供三方面的指导，包括通过市场细分来寻找潜力应用，确定产品，以及商业模式规划。 ...
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增材制造技术是指基于离散-堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系。基于不同的分类原则和理解方式，增材制造技术还有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多种称谓，其内涵仍在不断深化，外延也不断扩展，这里所说的“增材制造”与“快速成形”、“快速制造”意义相同。 工业化的LSF-V大型激光立体成形装备所谓数字化增材制造技术就是一种三维实体快速自由成形制造新技术，它综合了计算机的图形处理、数字化信息和控制、激光技术、机电技术和材料技术等多项高技术的优势，学者们对其有多种描述。西北工业大学凝固技术国家重点实验室的黄卫东教授称这种新技术为“数字化增材制造”，中国机械工程学会宋天虎秘书长称其为“增量化制造”，其实它就是不久前引起社会广泛关注的“三维打印”技术的一种。西方媒体把这种实体自由成形制造技术誉为将带来“第三次工业革命”的新技术。关键技术 一是材料单元的控制技术。即如何控制材料单元在堆积过程中的物理与化学变化是一个难点，例如金属直接成型中，激光熔化的微小熔池的尺寸和外界气氛控制直接影响制造精度和制件性能。 二是设备的再涂层技术。增材制造的自动化涂层是材料累加的...
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做模具的都知道，热锻模、压铸模、热冲模和热挤压模一般用H13作为主要用材，H 13 热作模具在500℃的高温下工作，模腔易于热磨损,、模腔易于形变而造成失效，为了提高模腔的耐磨性，我公司通过技术人员和叶总工程师的一起努力下的工艺改进，生产出了适合模具行业专用的耐磨高温合金。 我们上海蓝铸特种合金材料有限公司生产的模具专用耐磨高温合金能满足550℃-1000℃对模具的苛刻要求，其失效形式（脆断、疲劳断裂、热疲劳、型腔堆塌及磨损等）得到极大提高，同时模具专用材料良好的高温抗氧化性能、防止模腔表面腐蚀并减少粘模现象，实现了模具材料适应温度急剧变化的能力，大应力、强氧化、可长期连续工作，大大提供了工作效率，实现了工业化生产。有此行业需求的顾客欢迎与我们联系。
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锻件：对金属坯料(不含板材)施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。当温度超过300-400℃(钢的蓝脆区)，达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。 在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。 坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的...
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