H13-3D打印技术与传统机械制造工艺的比较

    H13合金球形粉是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种，在中温环境下具有较高的淬透性和高的韧性，优良的抗裂能力，在较高温度下具有抗软化能力，热处理变形率较低，具有中等耐磨损能力，切削加工性强，主要用于增材制造（3D打印）。

传统机械制造是我们常见的技术，那与3D打印技术对比又有哪些不同呢，下面就来了解下H13-3D打印技术与传统机械制造工艺的比较。

传统机械制造是基于削、钻、磨、铸、锻等减材制造基本工艺的组合；工件的制造一般要经过多个工艺的组合材可以完成。而3D打印技术秉承着“分层制造、逐层叠加”的核心原理是一体成型的技术，一台3D打印机就以完成整个工件的铸造。从应用领域来看，3D打印技术适用于小批量造型复杂的非功能性零部件，大多在汽车、航天等领域内制作模具和样件。而传统的工艺制造适用于大规模需要量产的部件，并广泛适用于各种场合，不受限制。从材料和材料利用率来分析，H13-3D打印技术主要使用材料多为熟料树脂和粉末，料利用率高达95%以上，几乎没有浪费。传统机加工可以使用任何材料，和H13-3D打印技术相比要多很多，但是传统的“减”材制造在不用程度上要产生许多费料。

通过结合工业数字化和自动化等技术，H13-3D打印技术呈现3个明显的优势：较高制造自由度，数字化作业流程和较高的材料利用率。H13-3D打印技术成型周期短，更容易实现智能化，这些是传统机械制造工艺无法实现的。当然H13-3D打印技术也有些不足，如批量生产力弱，构件强度也有待提高。相信在未来不久后，3D打印技术能有更好的发展。