138 1716 0919 | 021-5915 0215
上海蓝铸特种合金材料有限公司
新闻资讯 News

H13-3D打印技术与传统机械制造工艺的比较

日期: 2017-09-20
浏览次数: 685



 

    H13合金球形粉是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种,在中温环境下具有较高的淬透性和高的韧性,优良的抗裂能力,在较高温度下具有抗软化能力,热处理变形率较低,具有中等耐磨损能力,切削加工性强,主要用于增材制造(3D打印)。

 

传统机械制造是我们常见的技术,那与3D打印技术对比又有哪些不同呢,下面就来了解下H13-3D打印技术与传统机械制造工艺的比较。

 

比较内容

3D打印技术

传统机械制造工业

基本技术

FDMCJPMJPSLASLS

削、钻、磨、铸、锻

核心原理

分层制造。逐层叠加

——

技术特点

“增材制造”——加法

“减材制造”——减法

使用场合

小批量,造型复杂,非功能性零部件

大规模,批量化,不受限

使用材料

熟料、树脂、粉末等

不受限

材料利用率

高,可达95%

相对低,有浪费

应用领域

模具、样件

广泛、不受限制

构件强度

有待提高

较好

产品周期

相对较长

智能化

容易实现

不容易

 

传统机械制造是基于削、钻、磨、铸、锻等减材制造基本工艺的组合;工件的制造一般要经过多个工艺的组合材可以完成。而3D打印技术秉承着“分层制造、逐层叠加”的核心原理是一体成型的技术,一台3D打印机就以完成整个工件的铸造。从应用领域来看,3D打印技术适用于小批量造型复杂的非功能性零部件,大多在汽车、航天等领域内制作模具和样件。而传统的工艺制造适用于大规模需要量产的部件,并广泛适用于各种场合,不受限制。从材料和材料利用率来分析,H13-3D打印技术主要使用材料多为熟料树脂和粉末,料利用率高达95%以上,几乎没有浪费。传统机加工可以使用任何材料,和H13-3D打印技术相比要多很多,但是传统的“减”材制造在不用程度上要产生许多费料。

 

通过结合工业数字化和自动化等技术,H13-3D打印技术呈现3个明显的优势:较高制造自由度,数字化作业流程和较高的材料利用率。H13-3D打印技术成型周期短,更容易实现智能化,这些是传统机械制造工艺无法实现的。当然H13-3D打印技术也有些不足,如批量生产力弱,构件强度也有待提高。相信在未来不久后,3D打印技术能有更好的发展。

 

 

 


关闭窗口】【打印
Copyright ©2005 - 2013 上海蓝铸特种合金材料有限公司
犀牛云提供企业云服务
工厂地址:上海市嘉定区徐行镇曹新路2800号(201808)
电话:138 1716 0919 | 021-5915 0215
传真:021-5106 2520
邮编:330520