近日获悉，航天长征化学工程公设备室研发团队完成了对“高氯煤”的耐蚀材料选材的研究，确定使用某型号特种不锈钢耐蚀材料，填补了行业内在该领域的研究空白，相比按惯例直接使用镍基合金，气化炉制造总成本降低300余万元。
新疆乌鲁木齐周边为煤化工集中区域，由于当地准东矿区出产的煤中氯离子含量高，又被称为“高氯煤”。该煤种对气化炉及其它设备的腐蚀性强，当地各化工园区均使用配煤掺烧或者弃用准东煤，这无疑增加了原料成本，不利于原料煤的本地化。自2013年5月，航天长征公司设备室研发团队比对了各种可用于气化炉耐氯离子腐蚀的钢材，经过反复实验，最终选用了某型号特种不锈钢。为了将该特种不锈钢应用在气化炉中，研发团队又展开了气化炉制造工艺的研究。由于该特种不锈钢在高温时会析出碳、氮化合物和σ中间相，导致其耐氯离子腐蚀性能大大降低，远低于其供货状态的耐蚀性能。研发团队经多次实验后，最终确定了在650℃以下进行爆炸复合后热处理和焊后热处理的方案，既能保证该特种不锈钢耐蚀性能特点，又能满足基层Cr-Mo钢的机械性能，制造出理想的耐氯离子腐蚀的气化炉。
采用该特种不锈钢的气化炉应用在“高氯煤”地区，可实现当地“高氯煤”本地化的问题。此次选材研究对比了各种耐腐蚀钢材，找到了既能够满足性能所需且经济性良好的特种不锈钢材料。目前，气化炉常用的耐氯离子腐蚀材料镍基合金价格高昂，因此“高氯煤”气化炉成本增加了400万元。该特种不锈刚进口价格相较于镍基合金，可以大大降低气化炉的制造成本，研发团队并不满足，继续探寻更加经济的材料。经过实验对比，在材料性能可控的情况下，国内生产的该特种不锈钢也可满足“高氯煤”气化炉的需要，进一步降低了气化炉的材料成本，使气化炉制造总成本降低300余万元。不仅如此，在采购招标中，由于国内生产产品的参与竞价，打破了进口产品的垄断局面，降低了进口产品的报价。
研发团队从2015年选材方案确定后进行了深入研究和探索，通过实验确定不同氯离子浓度下各种材料的耐蚀数据，并总结形成了不同氯离子浓度下各种材料耐蚀性能的数据库，现已制定了对耐氯离子材料选型的指导方案，将可为更多“高氯煤”地区的煤化工企业服务