因瓦合金 - 基本信息
定义
因瓦合金（Invar，也称为殷钢，改名字原为一商标名），是一种镍铁合金，其成分为镍36%，铁63.8%，碳0.2%，它的热膨胀系数极低，能在很宽的温度范围内保持固定长度。
俗名
因瓦合金，也叫做“不变钢”，中文俗称 殷钢，是一种铁镍合金，是含镍36%的特殊钢，由于其膨胀系数极小，适合做测量元件。
因瓦合金 – 加工工艺
合金材料含镍量高达 (31.5%, - 37%),。 虽然镍能使材料的强度、 塑性、 韧性增大， 但导热率降低，该合金的硬度虽然不高韧性却很高， 切削时软、 粘， 使切削性能显著降低。因此加工性能较差，属难切削金属材料。它具有以下特点：
(1) 切削力大。由于合金在铸态下的金相组织是奥氏体，材料抗拉强度和硬度不很高，但韧性较好。切削时塑性变形大， 晶格歪扭畸变、 断面收缩也较高， 加工硬化严重， 强度明显提高， 切削阻力增大。
(2) 切削温度高。该材料具有高的热强性和大的摩擦系数，切削时消耗的切削变形功和摩擦功大， 产生大量的热能。材料的导热系数低， 在切削区内积聚大量的切削热， 形成了高的切削温度。
（3）刀具磨损快。由于合金材料自身的特性， 切削时产生的大量热量不易被切屑带走，集中在刀具上，造成刀具剧烈磨损，有时甚至产生刀具刃口的塑性变形、 崩刀、 缺口、 剥落等现象。同时该材料具有的软、粘和塑性，切削时增加了切屑和刀具前刃
面的摩擦，加剧了刀具的磨损，这样不仅降低了刀具的耐用度， 而且降低了加工精度。
通过选择合适的刀具材料和刀具几何参数，采用正确的加工工艺及冷却润滑液，改善切削性能，保证模具的加工精度。选用耐热性好、 耐磨性高， 抗氧化性、 粘附性低的碳化钨硬质合金作为切削刀具材料。模具在车削加工时， 刀具采用较大的前角， 刀刃锋利，切削轻快，刀具前面设有断屑槽和前后角有一定的粗糙度使切屑和刀具不易粘结。切削加工工艺参数包括切削速度、切削深度和进给量。切削速度不宜过高， 以降低切削温度， 一般选择切削深度不宜过小， 以免留下加工硬化层。进给量不能过大， 以免切削负荷太重， 但也不能过小，这样会使刀具在上次加工后所形成的冷硬层内工作，加速刀具的磨损，一般控制进给量。在精加工模具型面时， 为了保证表面光洁度，切削速度选择为1.8/S,进给量为0.05mm/r。为了减少切削时产生的大量切削热， 必须进行充分的冷却和润滑，冷却润滑液采用煤油和机械油混合。