在镍及镍合金的焊接中，热裂纹与气孔倾向与焊丝的选择关系极大。
为了防止结晶裂纹，所选用焊丝的含硫量必须控制在0.005%以下；同时，焊丝具有适量的锰含量，可以提高有害元素如磷、硫等的溶解度，以减少这些元素的不利作用。在TIG焊时，采用Ni-Cr-Mo、Ni-Mo等焊丝，由于在焊丝中加入了Mo（钼）、W（钨）和Co（钴）等元素，有助于增加抗多边化裂纹的能力。
为了防止焊缝产生气孔，应该选用含有Ti、Al、Nb等元素的焊丝。因为，这些焊丝既有助于防止焊缝金属产生裂纹，又可防止产生气孔。Ti和Al是强脱氧剂，能够提高晶间液相的结晶温度；既可缩小结晶温度区间，又能细化晶粒，打乱焊缝金属树枝状结晶的方向性，从而强化固液体。通常情况下，焊丝中所含Al、Ti量是少量的，其含量最佳值是裂纹率最低时的数值。若焊丝中同时含有Al和Ti，其量可以适当减少，如2.0%≤Ti含量<2.5%,则Al为3%-3.5%。如果含量过大，会在焊缝中形成点状和薄膜状的非金属夹杂物，使焊缝金属的强度和韧性降低。Nb还有细化晶粒之作用，可改善晶界的抗裂能力。