建设背景
当前中国经济正处在转型升级的关键期，国家提出实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，推动“中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”。在这一过程中，智能制造是主攻方向，也是从制造大国转向制造强国的根本路径。
目前国内80%的集成电路芯片制造装备、90%的高档数控机床及机器人、70%的汽车制造关键设备等严重依赖进口。日本公司占据中国工业机器人销售额的50%以上，而中国本土的四大机器人设备制造商合计仅占中国市场份额的5%。即使是国产的中高端数控装备（譬如国产数控机床），其中的关键核心部件——伺服电机、伺服驱动器、数控系统等也大多依靠进口。由此可见，伺服电机及驱动控制系统已经成为我国高端制造装备的短板与瓶颈，严重制约着我国装备制造业的发展。
另一方面，电机作为工业生产和生活中极为重要的动力设备，其耗电量占世界总用电量的50 %以上，占我国工业用电量的将近80%。不仅如此，现代技术更是要求电机向高速化和高功率密度化发展，如以高速主轴电机、高速离心机和高速飞轮储能等设备用的高速电机，飞机螺旋桨和燃油泵的驱动电机、雷达和天线驱动电机、鱼雷和机器人等设备用的高功率密度电机都是当前我国急需的关键设备。随着频率的提高, 以现有的硅钢制造电机铁芯的损耗将变得非常严重, 直接导致电机效率显著下降, 甚至造成电机的过热损坏，因此，发展高效节能电机来提升转化效率，不仅是建设节约型社会重要基础之一，也是战略新兴产业的重要支柱。
针对上述问题，面向不用应用领域，开发高磁能积和高矫顽力（特别是高内禀矫顽力）特征的稀土永磁材料，使得稀土永磁电机具有体积小、重量轻、效率高、特性好等一系列优点；开发兼具高饱和磁感应强度、高磁导率、低损耗和低磁致伸缩系数的软磁材料，使得电机可以向高速化、高功率密度化、低损耗、高效节能发展。培育和发展电机及其驱动产业，对于完善补强磁性材料-电机-高端装备产业链，实现高附加值、高竞争力具有重要促进作用。
烟花
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稀土永磁材料及在电机上的应用
稀土永磁材料在国防军工、工业生产、社会生活等各个领域中都有着广泛的应用，尤其是目前倡导的清洁能源和低碳经济的发展不可或缺的重要组成部分和材料基础。进入21世纪，稀土永磁材料产业成为中国最具有资源特色的战略性新兴产业之一，其技术和规模均取得了长足发展。中国在永磁材料制造中的稀土应用量近30年来增长了70多倍。以烧结钕铁硼磁体为代表的稀土永磁材料产业成为稀土应用领域发展最快、规模最大的产业，目前中国稀土永磁材料产量超过10万吨，占世界总产量的80%以上，是我国为数不多的在国际上具有重要地位和较大影响力的产业之一。
低碳经济对永磁电机的强烈需求还刺激了永磁材料新兴市场的增长。现代经济的主要能源消耗之一是电机，在美国，电机消耗了国内生产用电量的63%～70%，占美国总电能消耗量的23%；在我国，电机系统的用电量约占全国用电量的60%。许多电机的效率甚至还不到50%，开发和使用节能电机具有非常重要的战略意义和经济价值。永磁电机是高效率的典型节能低碳工业产品，与传统的异步电机相比，稀土永磁电机效率提高10-15%；而且因其良好的调速性能，稀土永磁伺服电机已广泛应用于各种制造装备，成为智能制造的核心部件。未来稀土永磁电机除了在传统领域会快速发展外，还将在可再生新能源（永磁风力发电机领域）、节能减排（超高效永磁电动机和调速高效永磁电动机领域）、替代能源（新型动力汽车用永磁电机、轨道交通用电动机）等领域迅猛发展。随着应用领域的不断拓展，稀土永磁电机逐渐向大功率、大转矩、耐高温、智能化等方向发展，对稀土永磁材料的综合性能，包括稳定性等，提出更高的要求。
我国的稀土永磁产业产量已稳居世界第一，但总体而言，产品附加值和市场竞争力亟待提高。这其中的关键原因在于我国缺乏相关的自主知识产权和核心技术，同时缺乏对材料关键科学问题和制备/应用技术的深入和系统认识，导致产品性能和稳定性不足，特别是稀土永磁材料的生产与应用领域的研发脱节，产业链不完善。因此，要使我国在国际稀土科技和应用的激烈竞争中取胜，尽早实现从生产大国到科技和应用大国的第二次跨跃，对稀土永磁的研究、生产和应用水平提出越来越高的求。这不仅是科学研究本身发展的需要，更是国家科技和经济发展的需求，因而具有极其重要的战略意义。
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软磁合金及在电机上的应用
软磁合金铁芯是决定电机损耗和效率的关键因素之一，目前采用的硅钢软磁合金材料已难以降低电机特别是高速电机的铁芯损耗，提升效率。铁基非晶合金是一种具有优异软磁性能（高磁导率、低损耗）的软磁材料。采用软磁非晶合金材料替代硅钢片来制造高频电机铁芯（＞500Hz），能够降低电机85-95%的铁损、显著提高电机的效率和功率密度。这其中最成功的例子是LE公司采用非晶带材卷绕及后续加工生产的高效率、高转矩和高功率密度电机。但目前采用非晶合金制造电机上尚存在以下关键问题：一是铁基非晶软磁材料与硅钢相比存在饱和磁感强度（Bs）偏低，需开发兼具高饱和磁感应强度和低损耗的新型特种软磁合金；二是缺乏这种软磁合金宽带规模化制造技术及相应平台；三是基于非晶合金的高频电机研发及加工制造技术尚未完善。
然而，我国磁性材料及应用技术产业依然存在一些问题：
1. 原始创新不足。我国在磁性材料生产方面仍缺乏原创性的专利技术，除了 韵升、中科三环和安泰科技等不受专利限制外，其他企业都受制于国外专利，使得企业在国际高端市场拓展、企业上市等诸多环节受到影响；科研投入仍显不足，虽然近年来科研投入有所增强，但与下游市场的需求相比仍明显不足。
2. 材料综合性能较低，技术水平参差不齐，产品附加值低，产业链向下游高端延伸不够，产业链深度有待开发。中国稀土永磁产业虽然规模集中，产量较大，几家大型钕铁硼稀土永磁企业的产品已经可以覆盖现有的高端牌号，磁性能与美、日、欧的产品同处于国际先进水平，但在产品的一致性、耐蚀性、抗冲击及强韧性、磁电热特性及在材料的机加工工艺、生产装备水平等方面与国外先进水平相比仍存在一定差距；而且，稀土粘结磁粉应用领域很广，但一直受MQ公司专利制约，其产业发展速度慢；另外，在低重稀土、低氧、渗镝技术装备，以及烧结、成型工艺装备等钕铁硼永磁制备技术前沿领域也落后于日本，影响了高性能、高服役特性以及特种需求稀土永磁材料的研究开发。
3. 磁性材料的应用水平落后。国际上已经涌现出一批高端品牌永磁电机研发企业，并占据了整个永磁电机市场的60%。如瑞士ABB，美国艾默生、雷勃、科尔摩根，日本安川、发那科、三菱，德国西门子等。国内永磁电机的发展势头虽猛，也涌现出一批像湖北三环微特电机、深圳安托山特种电机、包头天隆永磁电机等骨干企业，但国内产品市场占有率不高，且主要集中在中低端产品市场，产品总体附加值低，技术水平层次不一，应用领域相对局限，产业特色不明显。我国钕铁硼产品结构以中低端为主，无法满足高端永磁电机的制造要求。
4. 材料成本优势逐渐丧失。2014年3月26日，WTO正式裁定中国对稀土出口的限制违规，这意味着稀土、钨、钼出口保护案在WTO败诉了。显然我国将面临取消稀土配额政策，下调关税，稀土出口闸门放开等，意味着国内稀土永磁行业的原材料低成本优势逐渐丧失。同时随国内社会生活的飞速发展，劳工成本近年来大幅增加。国外企业开始将生产基地转移至人工成本相对低廉的越南、印尼等发展中国家。这些变化标志着我国长期以来依赖的生产成本优势的丧失，国内企业面临更加严苛的竞争环境。
5. 产学研结合不紧密。国内具有磁性材料独立研究能力的企业不多，研究主要集中在大学和研究所等科研机构。过去由于产学研结合不紧密，国内多数科研机构的研究都偏重理论和基础科学问题研究，开展实用化技术研究的单位较少，造成科学研究与生产脱节，专业技术人员培养欠缺。
综上所述，磁性材料是电机的基础材料，高性能磁性材料能大大提高电机的性能，提升电机产品质量，增强竞争力。建立磁性材料及应用技术创新中心，围绕国家战略性新兴产业规划，以产业需求为牵引，研究高性能磁性材料的制备技术与磁性材料在电机中的应用技术，全面提升我国磁性材料、电机、智能装备的技术水平，对于加快我国制造业转型升级，实现制造过程的智能化和绿色化发展具有重要意义。
建设思路
1. 中心定位
围绕《中国制造2025》、“创新驱动”国家战略，以航空航天、高档数控机床与机器人、先进轨道交通装备、节能环保及新能源汽车等产业的重大需求为导向，磁性材料及应用技术创新中心汇聚国内研究力量、整合现有研发及产业化资源，以独立法人形式建立、公司制运营的非盈利技术与产业战略创新平台和利益共同体。
创新中心以市场终端产品与用户需求为牵引，吸纳与整合政府、科研机构与企业等全国范围内磁性材料及应用产业领域的全社会创新资源和产业资源。
以“政产学研金”协同创新方式，建立市场化的创新方向选择机制和鼓励创新的风险分担、利益共享机制，解决磁性材料产业发展及产业链构建中面临的关键共性技术问题，成为磁性材料及其应用领域集技术创新、成果转化、检验检测、质量认证、标准化与数据库建设及人才培养于一体的具有国际领先水平与全球影响力的创新基地，推动我国传统产业转型升级，促进战略性新兴产业快速发展。
2. 功能
一是加强磁性材料及其应用产业前沿和共性关键技术研发。面向磁性材料制备与应用的重点领域，开展关键技术研发及转化转化，强化知识产权储备与布局，突破传统产业发展的共性技术供给瓶颈，带动传统产业转型升级。
二是促进磁性材料及应用技术转移转化和商业化应用。打通技术研发、转移转化和产业化链条，形成以市场化机制为核心的成果转移扩散机制。通过孵化企业、种子项目融资等方式，将创新成果快速引入制造应用领域，加快创新成果大规模商用进程。
三是加强磁性材料及应用技术领域创新人才队伍建设。集聚培养高水平领军人才与创新团队，开展人才引进、人才培养、人才培训、人才交流，建设人才培训服务体系，为磁性材料及器件产业发展提供多层次创新人才。
四是提供磁性材料及应用技术产业创新的公共服务。提供技术委托研发、标准研制和试验验证、知识产权协同运用、检验检测、企业孵化、人员培训、市场信息服务、可行性研究、项目评价等公共服务
五是积极开展国际交流与合作。广泛开展国际合作，积极跟踪国际发展前沿，通过项目合作、高水平技术和团队引进、联合研发、联合共建等形式，促进磁性材料行业共性技术水平提升和产业发展。探索国际创新合作新模式。
创建方式
在中国磁性材料及应用技术领域产业技术联盟现有会员资源中，遴选出磁性材料及应用技术技术研发、生产、应用、测评、标准等的优势会员单位，扩充吸纳关键用户行业的龙头企业，构建磁性材料产业发展联盟，发挥各自优势，整合相关资源。
管理与运行模式
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组织结构
创新中心由政府、磁性材料与器件领域的科研院所、相关磁性材料与器件的制备及下游应用企业、金融投资机构等单位共同组成磁性材料创新中心管委会/理事会。在管委会/理事会的带领下，成立国家磁性材料及器件创新中心公司、基金管理机构和协同创新委员会。
其中国家磁性材料及器件创新中心公司相对独立，其股东会是公司的最高权力机构，由出资入股的企业、科研机构（含高校）、资本和政府机构组成。旗下包含技术研发部、技术推广部、标准研究部、国际合作部、人力资源部等部门。其中技术研发部设有五个研究室。分别为：稀土磁性材料及其应用技术、软磁材料及其应用技术、磁电子材料及其应用技术、高效节能电机及精密驱动控制技术、智能装备设计及集成技术。
基金管理机构主要监督管理政府投入、企业投资及相关金融机构融资等经费，并用于支持国家磁性材料及器件创新中心公司的经费使用。
协同创新委员会由研发专家、管理专家、金融专家等共同组成，主要支撑国家磁性材料及器件创新中心公司、基金管理机构等机构的日常运行。
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管理运行
创新中心根据学科布局和领域方向，以优惠的政策为引、以和谐的内部环境为引、以人才安心工程为引，最终实现引进“有效人才”，“优秀人才”，以及“有益人才”。在引进人才的同时注重人才的培养工作，为现有的人才提供良好的科研平台和生活环境，制定培养目标和机理措施，使得已有的人才尽可能的发挥其科研潜力。
人才引进及队伍建设措施
①多层次、多广渠道柔性引进人才
②营造环境，落实“安心工程”政策
③完善考核机制，科学激励，培养人才
运行管理制度
①创新中心内部实行技术组管理模式，设五个主要研究方向，每个方向设1～2名学术带头人。研究队伍由固定人员和流动人员组成，少量的固定人员以学科、学术带头人为主，按照既定方向严格控制其编制，由创新中心主任公开聘任；其他人员的数量由带头人根据研究工作的需要和争取到课题的实际情况自主聘任，经创新中心主任核准后，作为流动人员，其相关费用由技术组负担。同时，创新中心要保持一支稳定的高水平的技术支撑队伍。
②创新中心要建立和落实各项规章制度，加强管理，尤其注重仪器设备和计算机网络的建设与使用效率。要重视学风建设和科学道德建设，加强数据、资料、成果的科学性和真实性审核以及保存工作。在此基础上，才能使创新中心的仪器设备对国内其它单位的人员更好地开放服务。
③创新中心根据研究方向设置开放基金和开放课题，加大开放力度吸引国内外优秀的科技人才，积极开展国际和国内学术合作与交流活动，分批选送出有潜力的人员到发达国家进修、学习、提高。加强知识产权保护，对创新中心完成的专著、论文、软件、数据库等研究成果均应署创新中心名称，创新中心拟实行鼓励性奖励措施。专利申请、技术成果转让、申报奖励按国家有关规定办理。
④创新中心经费管理上实行专款专用，大部分资金由各研究方向的项目负责人具体掌握，但随时处于宁波工研院的监督下。各项研究工作由创新中心主任协调，包括需要跨方向研究人员的调配、与外单位联合攻关的工作协调，以及各项研究任务的进度管理和监督。创新中心成立专项人才发展基金，用于创新中心人员队伍的培养。
协同模式
采取网络化科研模式，利用互联网、大数据等，建设覆盖成员单位的科研创新网络平台，通过组织产学研用联合攻关，实现多学科、跨领域、跨地区的磁性材料与器件技术创新，优势互补、资源开发共享，充分发挥创新资源合理配置的协同优势，提升持续创新能力。
建设目标与主要任务
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总体目标
通过十年努力，建成具有国际领先水平的国家级磁性材料及应用技术创新中心，针对高效、高功能密度电机和节能减排的需求，形成新能源汽车、智能制造、智能机器人、航空航天等领域应用的高性能电机集成化技术，满足新能源汽车、智能制造、机器人、航空航天等领域对特种电机的性能和产量需求，建立完善的磁性材料及应用技术创新链、产业链系统和跨界协同创新生态系统，在产业前沿技术和共性关键技术取得重要突破并实现规模化应用，带动传统行业转型升级，促进战略新兴产业快速发展。
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阶段目标
第一阶段目标（2016-2020年）
到2020年，初步建成磁性材料及应用技术创新中心，积累一批核心技术专利，初步形成磁性材料及应用关键技术供给机制，在新能源汽车、智能制造、机器人、航空航天等领域的技术水平达到国际领先或与发达国家同步，大幅提高相关产品性能，在部分产品实现量产，在关键领域实现应用示范，形成几十亿产业规模。
第二阶段目标（2021-2025年）
到2025年，在磁性材料及应用技术创新中心的支撑下，实现相关技术、专利、标准等有效布局，产业前沿技术和共性技术取得重要突破并实现规模化生产和应用。突破磁性材料在新能源汽车、智能制造、机器人、航空航天等领域的技术瓶颈，形成一批具有较强国际竞争力的企业和产业集群，整体产业规模突破千亿。
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主要任务
面向节能减排、清洁能源与尖端科技的资源节约型稀土永磁材料:
①超高性能稀土永磁材料产业化关键制备技术
以超高性能稀土永磁材料研发为重点，开发(BH)max+Hcj≥80的钕铁硼永磁材料，形成具有中国特色的稀土磁性功能材料核心技术体系，开发具有自主知识产权的重稀土减量化技术，拓展超高矫顽力永磁材料在尖端科技、节能减排等新兴领域的应用，优化相关产业结构，增强我国在国际高端稀土永磁材料市场的占有率，促进我国稀土产业良性发展。
②高丰度/共伴生稀土永磁材料可控制备技术
重点开发高丰度/共伴生稀土永磁材料可控制备技术，掌握不同稀土元素在新型磁性功能材料中的作用规律、协同效应和调控方法，提高高丰度稀土元素在稀土永磁材料的应用比例，掌握高丰度/共伴生稀土磁体产业化关键技术，平衡利用资源，保障稀土永磁材料产业的可持续发展，争取获得一批具有国际领先水平、明确应用前景的创新性基础研究成果，发展具有自主知识产权的永磁新材料和新技术，实现稀土资源的高效利用，降低能耗，减少环境污染，为我国稀土科技和应用发展决策提供科学依据，引导我国稀土永磁材料产业的升级。
③纳米晶磁粉及热压/粘结磁体关键制备技术
开发高性能、高稳定性的纳米晶快淬磁粉及具有高各向异性的HDDR磁粉，并以磁粉开发为先导，获得优异性能的粘结磁体和热压热变形磁体，提高磁体的综合磁性能和稳定性；通过关键设备的自主开发、改造及优化配置，建成具有年产百吨以上的生产能力，包括熔炼、快淬、晶化和分级的快淬磁粉中试线及粘结/热压磁体的产业示范线，扩大粘结和热压磁体的市场应用，为我国自主大规模生产纳米晶磁粉及热压/粘结磁体奠定基础。
④耐高温钐钴稀土永磁材料开发
重点开发(BH)max≥33 MGOe，Hcj≥23 kOe的超高性能钐钴永磁材料、高稳定性(零剩磁温度系数)钐钴永磁材料及应用在550℃以上的超高温钐钴永磁材料、、高机械强度钐钴永磁材料、高丰度稀土钐钴基永磁材料等高品质绿色环保型钐钴永磁材料。提高钐钴永磁材料高温磁性能、抗热磁衰减、机械加工特性，突出解决国防高精尖和绿色环保应用领域钐钴永磁材料高品质难题，提高高品质钐钴永磁材料产业的创新能力，加快创新成果产业化和示范应用，带动钐钴永磁材料产业快速发展，加快实现钐钴永磁材料的换代升级。
软磁合金体系开发及工程化关键工艺
①高饱和磁感、低损耗的软磁合金体系开发及优化
基于现有块体非晶合金工作基础，开发具有高饱和磁感、低损耗的特种非晶软磁合金体系；基于现有纳米晶合金工作，开发高饱和磁感、低损耗的特种纳米晶软磁合金体系；揭示软磁合金性能对成分的敏感性，优化非晶纳米晶软磁合金体系；研究实验室条件下制备工艺和后处理工艺对非晶纳米晶软磁合金饱和磁感应强度、矫顽力和损耗的影响规律；研究高饱和磁感应强度铁基非晶纳米晶软磁合金非晶形成能力的影响因素，结合现有产业化装备的冷却能力，提供高性能软磁合金开发及工业化制备的指导依据。
②开发非晶软磁合金工程化关键工艺装备技术，设计建设非晶软磁合金千吨级示范线
研究非晶软磁合金制备过程中杂质影响规律，建立非晶软磁合金制备过程的杂质容忍度标准，为开发工程化的非晶软磁合金钢液洁净化技术提供基础；研究非晶软磁合金凝固过程中团簇随过冷度变化的动态演变规律，建立基于团簇影响因素的工艺调控机制，为实现非晶软磁合金带材工程制备中的凝固过程传质传热精确控制提供基础；开发非晶软磁合金钢液洁净化和制带过程传热传质精确化控制等工程化的工艺装备技术，通过对现有生产装备改造设计，建设非晶软磁合金千吨级示范线，并在千吨级示范线上实现“快凝慢冷”的非晶软磁合金工程化关键技术的集成；在千吨级示范线上进行系统的非晶软磁合金制备工艺试验，确定不同成分非晶软磁合金的工业化制带工艺窗口。
③建立特种软磁合金“一材多用”数据库。
系统评价特种软磁合金的性能和服役范围，数据系统采集；设计“一材多用”数据库的系统架构；建立“一材多用”数据库，录入材料和应用数据。
面向高端智能制造装备的高性能永磁伺服电机
①高功率密度永磁直驱电机设计技术
突破基于高性能永磁、软磁材料直驱电机设计、直驱电机的拓扑结构优化、转矩/推力波动抑制方法、热效应分析与管理、多场耦合分析与集成设计、直驱电机动态特性测试技术等，实现跨越电磁、机械、热和控制等领域综合设计技术。通过建立产品虚拟开发平台，对永磁电机的电磁特性、转矩（推力）波动、结构强度、应力分布、振动模态、发热和冷却进行全方位的分析和优化等。
②高性能永磁电机制造技术
突破永磁材料及结构制造技术、高性能稀土永磁材料的充磁技术、定子和转子的制造加工以及装配工艺及总装技术、工艺过程的质量控制方法；研究定子/转子模块化技术；研究电机定子/转子偏心对永磁直驱电机性能的影响，尤其是单边磁拉力和转矩/力波动问题；研究绕组、定转子铁心的制作工艺；研究永磁体的加工工艺、安装工艺对永磁直驱电机性能的影响，并找到适合的工艺规范。
③高稳定高可靠伺服驱动技术
伺服驱动技术是实现高稳定性高精度运动控制的关键。需要区分不同的应用，考虑驱动力大小对系统的影响以及实施的便利性，选择合适的电机；利用DSP 和嵌入式系统设计开发宽温度范围、高精度伺服电机驱动电路模块；研究功率变换器电路参数对温度的敏感性及应对策略，优化电路参数，改善输入功率因数和电流波形，减小开关能耗；针对直线电机、伺服电机等电机，研究其矢量控制、直接转矩控制、弱磁调速等驱动技术；研究可四象限运行、具有能量回馈功能的驱动单元；开发模块化、高可靠性、基于总线及网络技术、可用于直线电机、力矩电机、伺服电机的智能化伺服驱动器。
④永磁伺服电机在重点创新领域的应用
重点创新领域为：高档数控机床用高精密直驱电机驱动系统；超低速高精密回转台电机及驱动系统；半导体装备用高速高加速度高精度直线电机XY平台；机器人用高转矩密度高精度永磁无刷直流力矩电机；冲压设备用高过载扭矩大力矩电机；航空航天等极端条件下用高功率密度电机及其驱动系统；高速高功率密度非晶软磁电主轴用电机及驱动控制系统。
组织实施
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筹建方案
创新中心秉持整合全国优势资源的思路，选择国内在磁性材料及应用技术领域具有较好产业基础和条件的宁波市为核心建设地点，并纳入宁波新材料科技城建设的总体规划中。计划在拟建中的中国科学院大学宁波材料工程学院选址进行创新中心主体工程的建设。鉴于中国科学院宁波材料技术与工程研究所在磁性材料及电机技术创新、工程化与成果转化工作方面的良好基础，以及在科学研究与分析检测平台等科研条件保障方面的优势，建议创新中心在主体工程竣工前挂靠该研究做，并尽快启动相关建设工作。
创新中心预计初期资金投入总计15亿元，其中中央财政出资5亿元，经费来源政府:地方:企业=1:1:1。高校和研究院所等科研机构不以现金出资入股方式，而以技术独立董事单位方式参与创新中心运营。资金中的5亿元用于中心的基础建设和公共平台建设。基础建设主要依托中科院宁波材料所和宁波新材料科技城现有基础设施与硬件资源，针对创新中心需要，进行必要的改造与升级，避免重复建设。公共平台建设费用重点投入用于磁性材料及应用技术研发所需的关键装备与关键分析检测设备，对于成员单位已有且向各成员开放的设备与装备，中心将不再重复采购。1亿元用于中心的基础运行费用，包括中心日常办公开销和中心聘用人员的工资福利等。其余资金（9亿元）将主要投入支持中心承接、组织的研发项目。
创新中心设立董事会，由9名董事组成，并由股东会选举产生。投资企业共推荐6名董事、聘请技术独立董事2名、金融机构董事1名。设董事长1名，副董事长1名。中心设立执行委员会作为中心日常管理机构，下辖秘书处。中心建设初期固定人员规模控制在100人左右，主要为中心日常运行所需的行政与运营管理人员及后勤保障人员；中心流动人员规模将达到300人左右，主要为成员单位参与中心组织项目的研发与工程技术人员，以及在中心进行短期工作的科技专家。
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评估考核
由工信部年度评估和定期（三年一次）考核，以此加强创新中心管理，发现问题，总结经验，促进中心健康发展。重点评估考核内容包括：突破性技术成果数量级质量、技术成果转移扩散和产业化情况和对行业发展的支撑作用、人才队伍建设、公共服务平台建设以及国际交流与合作情况等。同时，对于中心的技术市场交易额、孵化企业数量及其市场效益、委托开发合同数及金额、知识产权与标准数以及科技项目承担数等关键指标进行定量考核。加强评估结果的使用管理，结合评估情况进一步规范完善创新中心建设体系。
保障措施
加强统筹协调和组织领导
磁性材料及应用技术创新中心由国家制造强国建设领导小组统一领导，加强创新中心顶层设计；由宁波市经信委牵头，其他相关部门配合，组建工作小组，加强资源整合共享，形成工作合力，落实建设任务。设立磁性材料及应用技术创新中心建设工程专家咨询委员会，为中心组建提供咨询服务。中心定期开展阶段性考核评估，确保中心建设按计划稳步推进，以及中心建成后的稳定、高效运行。
建立多元化融资渠道，加大资金支持力度
采取企业主导、多方协同、多元投资、成果分享的新模式，构建多元化融资渠道，确保中心的可持续发展。主要融资渠道包括：创新中心成员单位按照约定，通过入股或缴纳会员费的方式投入的资金；社会资本的股权投资；宁波市政府提供的中心建设与运营扶持资金；银行信贷以及支持创新中心直接融资的创新债券。利用上述资金渠道，重点支持创新中心基础设施和公共实验平台建设、中试生产线及设备、产业共性技术开发、标准制定，以及人才培养和引进等。
加大财税政策支持
落实支持创新的税收优惠政策，中心转化收益（企业与个人）享受国家与宁波市相关税收优惠、返还和补助政策；中央财政以科技专项和基金等科技技术的方式对于中心的科技研发进行支持；创新中心首次商业化的技术装备列入《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》的，通过首台（套）重大技术装备保险补偿政策，支持应用推广。
加大人才培养和引进
依托已有的教育资源，建立健全磁性材料及应用技术相关人才培养体系，重点支持在拟建设的中国科学院大学宁波材料工程学院开设磁性材料及应用技术相关专业与课程；利用国家和宁波市的相关人才计划，引进海内外磁性材料及应用技术领域高端领军人才和专业团队；建立和完善人才激励机制，落实科研人员科研成果转化的股权、期权激励和奖励等收益分配政策。
鼓励参与国际合作
推进开放创新，加强创新中心在更高的层次上与全球创新要素深入融合。通过与国际同行开展实质性研发与创新合作，融入全球磁性材料及应用技术知识链与产业链；加强对国际科技合作项目的跟踪，鼓励创新中心及其成员并购境外创新资源；支持引进磁性材料及应用技术领域的国际顶尖研发团队，加强中心的研发能力；通过举办各类国际学术会议与技术交流会等，提高中心的国际影响力，增加国际合作机会。