镁锂(Mg-Li)合金在1960年代，美国太空总署NASA即开发应用于航天工业零件上；当时的土星五号(Saturn-V)宇宙飞船上的计算机外壳、仪表框架及其外壳等已使用LA141A镁锂合金，其他如火箭、武器上也有应用之实例，故早期Mg-Li 合金主要是在航天与军事方面的应用。然因高Li含量合金价格高与耐蚀性有待改善的原因，使得Mg-Li合金的发展停滞下来。近年来因为熔炼与表面处理技术之精进，加上3C产品的应用潜力显现，使得Mg-Li 合金再次受到高度的瞩目。 【镁锂合金的基本结构与性质】在镁金属中添加密度仅有0.534g/cm3的锂元素可形成镁锂(Mg-Li)合金，是目前结构金属材料中密度较低者，其比重介于1.3~1.6，较一般镁合金的1.8更低，约为铝合金(比重2.7)之半。因其结构已改变，与已知的镁合金的原子排列方式不同，此材料除超轻量(低密度)之外，其具有高比刚性、高比强度之特性，而较大的特色为可常温塑性加工成型，应用轧延、冲压等技术大量生产，不必局限于现有的镁合金压铸的成型方式。 镁原子序具有六方较密堆积(Hexagonal Close-packed, HCP)晶体结构；而锂原子为体心立方(Body-centered Cubic, BCC)原子结构。镁与锂可形成α相HCP结构)、β相(BCC结构)以及α＋β两相共存组织(HCP与BCC之双相结构)。镁中所含锂之重量百分率小于5.5%时，为单一α相；当锂含量介于5.5~11.5%时，Mg-Li合金具有α＋β两相组织；锂含量大于11.5%时，显微组织呈现β单相。 Li含量小于5.5wt%是富镁之α固溶体，此α相仍为HCP结构，然因Li原子之加入，替换了部分镁原子，使得HCP晶格常数之c/a比值下降，原子间距离减少，晶格滑动之活化能降低，除了原有的基面滑移系统外，多了稜柱面滑移系统，而有效增加塑性变形之能力。实际上，只要添加2wt%以上的Li元素，则可使原冷加工性非常差的HCP镁合金，其塑性加工能力即可获得改善。 Li含量＞11.2%的合金，全部由镁在锂中的单一固溶体β组成，体心立方晶格，有良好的冷、热塑性加工性能与成形能力，加工率可达50%~60%每道次，不过工业上应用的合金的锂含量不应低于13%。含15%Li左右的镁合金的抗拉强度进一步下降到约100N/mm2，再增加Li含量强度不再增加，伸长率开始下降，加工成形性能恶化，这说明有商用价值的Mg-Li合金的Li含量宜≤16%。 【镁锂合金薄板片的成形性】所谓成形性(Formability)是指金属材料以塑性变形(Plastic Deformation)方式制作零件的难易度。金属材料通常以强度及延展性来评估其成形性；强度代表材料本身抵抗变形的能力，延展性则显示材料在破裂前可能达到塑性变形的程度。影响材料成形性的因素包括材料特性、变形时所受的应力或应变状态、温度、应变速率及板片厚度等。为了评估金属材料的成形性，可以经由不同的测试方式来建立相关资料，包括拉伸试验(Tensile Test)、弯曲试验(Bend Test)、引伸(Deep Drawing)实验与伸张弯曲实验(Stretch Bend Test)等成形性测试方法及规范。 【镁锂合金的拉伸机械性质】拉伸实验根据ASTM-B 557M及ASTM E 517之规范执行，试片取与轧延方向成0度、45度与90度等三个方向。由ASTM-B 557M之规范可以获得材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率及加工（应变）硬化系数(Work Hardening Exponent, n)，而ASTM E 517之规范则可获得材料的异向性参数(Anisotropic Parameters)。