第二届3D打印产业大会（上海）暨首届SAMA国际论坛将于2016年12月9日-10日在临港松江科技城举行。本次大会由工业和信息化部装备工业司、上海市经济和信息化委、上海市松江区政府指导，上海市增材制造协会、上海市松江区经济委员会和临港松江科技城主办。据介绍，《中国制造2025》和《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016）》将3D打印产业发展上升到国家战略层面。2016年6月市政府印发了《上海市制造业转型升级“十三五”规划》（沪府发[2016]40号），加快发展增材制造等战略性新兴产业，推进本市制造业转型升级，提升产业国际竞争力，加快向具有全球影响力的科技创新中心进军。3D打印产业大会（上海）是3D打印行业的重要盛会之一，每年举办一次。2015年首次在上海松江漕河泾（现称临港松江科技城）举办，300余位行业专家、企业代表、投资机构代表等参会，就3D打印产业发展建言献策。第二届3D打印产业大会（上海）暨首届SAMA国际论坛定于12月9-10日在同一地点举行，届时来自国内外从事3D打印的行业知名专家、学者，3D打印领航企业代表等将参加大会，分享3D打印的最新研究成果、产业发展动态及未来发展趋势。出席会议的有上海市增材制造协会成员单位、国内外著名院士专家、国内外著名高校和研究机构代表、国际主流3D打印公司、知名企业高管及多行业应用单位代表等。已邀请原航空航天部林宗棠部长、工业和信...
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近日，在成都，召开了第四届3D打印技术产业大会。会议期间，不少人都认为，3D打印是吃不着的肥肉，潜力大规模小，整体仍处于起步阶段。3D打印在去年曾出现井喷现象，资本、企业争相涌入、热闹非凡。但今年以来，却时有企业亏损、技术难突破、应用不足等问题爆出，令3D打印屡遭“泡沫”质疑。由于3D打印可应用范围相当广，如航天、国防、医疗设备等，自诞生以来备受追捧，全球各个国家地区对其研究的热情始终高涨，市场规模逐年壮大。2012年，全球3D打印所有的产品和相关服务产业市场规模为23亿美元;到2015年时，全球3D打印市场规模增至52亿美元。增长较为明显，但仍不尽人意。近年来，3D打印技术在国内同样日趋升温，3D概念屡次在资本市场呼风唤雨。然而，国内3D打印尚处于科研阶段，还未在工业、个人消费领域大规模推广，整体产业规模不足百亿，离崛起需尚待时日。无论是全球范围，还是在中国市场，3D打印始终未能爆发，主要原因是卡在材料、市场定位、批量打印三大难关上。在三大难关未攻克前，3D打印恐怕仍将继续缓慢增长。首先，3D打印的材料较为特殊，能真正用于3D打印机的屈指可数。按种类可划分为生物材料、金属材料、陶瓷材料、塑料材料、砂材料五大类，目前全球范围已经实践应用的材料不足百种。再者，打印出来的产品需要多种材料，无疑又加大了难度。其次，3D打印企业正面临有潜力无市场的尴尬，在工业及个人消费领域摇摆不定，结果两...
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材料是3D打印的物质基础，也是当前制约3D打印发展的瓶颈。俗话说，“巧妇难为无米之炊”，3D打印所用的这些原材料都是专门针对3D打印设备和工艺而研发的，其形态一般有粉末状、丝状、层片状、液体状等。 尤其是金属3D打印粉末，因为金属3D打印材料本身的材料属性，其都有特定的应用领域范围，因此，金属3D打印材料选择的过程是一个权衡多个因素的过程。而且，3D打印金属不能仅仅凭借金属3D打印机的参数来衡定，每种金属材料都有适合自身特性的极限点，包括应用、功能、稳定性、耐久性、美观性、经济性都是设计师要考虑的因素。通常，根据打印设备的类型及操作条件的不同，所使用的粉末状3D打印材料的粒径为1～100μｍ不等，而为了使粉末保持良好的流动性，一般要求粉末要具有高球形度。以3D打印航空航天零部件为例，航空航天上使用的金属部件都是在极端环境下的，具有强抗腐蚀性、耐高温、金属强度高的特点，如果不熟悉材料特征，如何利用3D打印控制制造金属零部件呢？因此，熟悉材料就显得尤为重要。就国内金属3D打印材料而言，材料成本较高：一方面是因为国内大部分的金属3D打印材料依赖进口，另一方面，前期研发金属打印新材料需要消耗大量的科研经费及人力、物力资源。而随着国家政府部门对3D打印材料的高度重视以及3D打印技术的日益发展和成熟，国内在金属3D打印粉末领域的企业也不乏其数。上海蓝铸以金属3D打印镍基高温合金粉、钴...
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材料是3D打印的物质基础，也是当前制约3D打印发展的瓶颈。俗话说，“巧妇难为无米之炊”，3D打印所用的这些原材料都是专门针对3D打印设备和工艺而研发的，其形态一般有粉末状、丝状、层片状、液体状等。 尤其是金属3D打印粉末，因为金属3D打印材料本身的材料属性，其都有特定的应用领域范围，因此，金属3D打印材料选择的过程是一个权衡多个因素的过程。而且，3D打印金属不能仅仅凭借金属3D打印机的参数来衡定，每种金属材料都有适合自身特性的极限点，包括应用、功能、稳定性、耐久性、美观性、经济性都是设计师要考虑的因素。通常，根据打印设备的类型及操作条件的不同，所使用的粉末状3D打印材料的粒径为1～100μｍ不等，而为了使粉末保持良好的流动性，一般要求粉末要具有高球形度。以3D打印航空航天零部件为例，航空航天上使用的金属部件都是在极端环境下的，具有强抗腐蚀性、耐高温、金属强度高的特点，如果不熟悉材料特征，如何利用3D打印控制制造金属零部件呢？因此，熟悉材料就显得尤为重要。就国内金属3D打印材料而言，材料成本较高：一方面是因为国内大部分的金属3D打印材料依赖进口，另一方面，前期研发金属打印新材料需要消耗大量的科研经费及人力、物力资源。而随着国家政府部门对3D打印材料的高度重视以及3D打印技术的日益发展和成熟，国内在金属3D打印粉末领域的企业也不乏其数。
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