当前普遍的共识是增材制造（3D打印）与减材制造（CNC机加工）的关系并不是替代关系 ，而是互补关系，针对于某个应用，将增材制造和减材制造的优势发挥出来，可以极大的 提升生产水平。 大隈认为最大化增材制造与减材制造潜能的方法不是将两种技术集成到同一台设备中，因 为加工环境和加工速度不一样，对于集成到同一台设备来说，一种技术在加工的时候，另 外一种技术处于“等待”状态，这对设备的产能是浪费的。而将两种技术独立开来，中间 由自动化机器手或者是多托盘系统来实现协调作业，可以将工作效率最大化。 除了加工速度，将增材加工与减材加工分开的另外一个原因是两者对加工环境的要求不一 样。RPM的激光沉积系统的设计是为了保持氧含量低于百万分之10（PPM）以防止金属粉末 的氧化，工作区露点低于50°C。在增材制造完成后，将零件送去热处理将有效提升零件的性能，热处理无论是外包还是在自 动化过程中内部进行都可以，结合热处理工序都不会破坏工艺流程，从一台机器到另一台机 器的自动生产线显示了充分的柔性化，而后期的其他工序包括清洗、标识、检验等，都很容 易融合进来。 本案例中为什么要将增材制造和减材制造结合一起，一个明显的好处是节约材料、...
发布时间:
2016
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当前普遍的共识是增材制造（3D打印）与减材制造（CNC机加工）的关系并不是替代关系 ，而是互补关系，针对于某个应用，将增材制造和减材制造的优势发挥出来，可以极大的 提升生产水平。 大隈认为最大化增材制造与减材制造潜能的方法不是将两种技术集成到同一台设备中，因 为加工环境和加工速度不一样，对于集成到同一台设备来说，一种技术在加工的时候，另 外一种技术处于“等待”状态，这对设备的产能是浪费的。而将两种技术独立开来，中间 由自动化机器手或者是多托盘系统来实现协调作业，可以将工作效率最大化。 除了加工速度，将增材加工与减材加工分开的另外一个原因是两者对加工环境的要求不一 样。RPM的激光沉积系统的设计是为了保持氧含量低于百万分之10（PPM）以防止金属粉末 的氧化，工作区露点低于50°C。在增材制造完成后，将零件送去热处理将有效提升零件的性能，热处理无论是外包还是在自 动化过程中内部进行都可以，结合热处理工序都不会破坏工艺流程，从一台机器到另一台机 器的自动生产线显示了充分的柔性化，而后期的其他工序包括清洗、标识、检验等，都很容 易融合进来。 本案例中为什么要将增材制造和减材制造结合一起，一个明显的好处是节约材料、缩短...
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对于具有复杂几何形状的小批量3D打印产品，精度与速度以及如何高效的打印复合材料仍然是整个光敏固化技术领域在不断探索的方向。奥地利维也纳大学（TU Wien）的研究人员已经发现了一种解决方案。他们已 经开发出一种新的3D打印机，可以3D打印应用于注塑机的高粘度聚合物，并结合DLP技术与SLA技术的优点 带来高质量的表面分辨率。 维也纳大学的这一新型3D打印解决方案是由Jürgen Stampfl教授带领的团队开发出来的。该团队一直在探索 将高质量塑料用于3D打印的技术，从而提高3D打印零部件表面质量和机械性能。该研究还得到了欧盟地平 线2020计划（Horizon 2020）计划的资助。 这种新的3D打印解决方案可以支持多种类的材料，包括那些具有高粘度和良好的抗冲击强度的材料。这也是 3D打印系统第一次可以使用这些之前专门用于注塑成型的聚合物。除此之外该设计还可支持陶瓷复合材料、 比如含氧化铝、氧化锆、生物玻璃和磷酸三钙等成份的复合材料。 研究人员认为该3D打印机打印出来的组件热力性能将会优于注塑件，并且可以以不到20微米的高分辨率进行3...
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金属3D打印是目前打印领域最令人兴奋的话题，从飞机发动机组件到空间卫星零件 的制造都将金属3D打印变成话题的聚焦点。 但实际情况是，金属3D打印是个宽泛的概念，这其中包含了非常多样化的技术，这 些技术我们通常不加以区分而是堆积在一起相提并论，尽管他们使用不同的打印技 术和不同的金属原料（金属粉末、金属丝或者是金属片材）一起。在这方面，通过 3D科学谷的金属3D打印技术矩阵可以了解行业技术分布特点和主流品牌。 要理解金属3D打印各种技术的方方面面是个系统工程，大名鼎鼎的美国橡树岭国家 实验室(ORNL)的研究人员在田纳西州整理出金属3D打印的“宗谱”：从金属3D打 印技术的发展历史，优势分析、局限性和所有主要金属3D打印技术的潜在应用趋势。 四个技术包括粉末床烧结（SLS)，粉末床融化（SLM，EBM)，直接能量沉积(LENS)，粘结剂喷射(3DP）。ORNL还深入研究了与传统的制造业相比金属3D打印的局限性 是什么。 ORNL的研究人员认为纯合金和陶瓷材料都有显著的发展前景。最近，尤其是高温合 金包括钛合金和镍基合金在金属3D打印领域的应用不断获得突破。而在打印专利方 面，虽然核心专利和附属专利迷雾重重，3D科学谷认为对于国内金...
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