模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础,其中模具钢材是传统的模具材料,其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来,国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展,国内也涌现了抚顺特钢,长城特钢,兴澄特钢,杭钢等一批优质生产企业,模具钢材的发展也推动了工业产品向高级化、个体化、高附加值化的方向发展。模具的用途很广,制造模具用材料范围很广,在模具材料中应用最广的当属模具钢材。加工模具时用的,由于模具的用途很广,各种模具的工作条件差别很大,所以,制造模具用材料范围很广,在模具材料中应用最广的当属模具钢。从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类冷作模具冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广,.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢,内质纯净,机械加工性良好,切削明显提高,淬透性良好,空冷淬硬不易出现淬...
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2017
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2017年,3D打印(增材制造)材料将根据3D打印的技术特点得到更好的针对性开发,在更细微的细节上满足应用端更高质量和更大的最终生产零件需求。同时,可用于3D打印过程的材料范围继续扩大,在低、中、高端领域满足一系列不同的需求。多种因素促进工程级材料的开发,包括标准机构、政府实验室、联盟和其他团体,以及更大的材料公司包括GKN、美铝、赢创、巴斯夫、Solvay在这一领域发力,而设备厂商的驱动成为另一主要因素,最典型的是惠普多射流技术,赢创与巴斯夫正在围绕着惠普的设备开发更多工程级材料,以打开设备更广阔的应用空间。材料与应用紧密结合改善增材制造材料的标准和指南用增材制造和3D打印的方法制作高质量的最终生产部件,这需要详细定义的材料和打印零件的标准和指南,并且涵盖设备和工艺,对于金属零件的3D打印尤其如此,金属打印在2017年继续成为增长最快的3D打印市场。图:Arconic,美国铝业3D打印铝金属粉末的生产厂全球最大的轻金属研发中心,来源:DesignNews在2016年,免费的在线搜索Senvol数据库生成了一套新的工业级增材制造工具用于提供给面向制造的工程师使用,Senvol数据库包含了工业增材制造设备和表征材料的性能数据,用户可以在上面根据自己的需求搜索与之相关的信息。其强大的专有算法可以帮助生产者确定哪些部分使用增材制造(AM)会比传统工艺更加有效。这个算法分析了整个供应链,并...
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各国政府对增材制造的研发纷纷给予了重视,其中加拿大政府1900万加拿大币,英国政府1470万英镑,中国政府4500万美金,新加坡5年内投入4亿美金,德国投入2460万美金,美国3.9亿美元。相比与增材制造的发展前景和政府的重视来说,增材制造当前的市场是非常小的。根据Wohlers报告,2015年3D打印的设备与材料销售金额为24亿美金,其中15亿美金为打印设备,7.7亿美金是增材制造材料的销售。2015年3D打印服务的销售收入约为28亿美金,其中17亿美金来自打印服务公司。亚太、美国、西欧将占领3D打印的全球市场重要版图,三大市场的占有率将从2014年的59.2%提升到2019年的70%。根据IDC的预测,中国将是3D打印硬件和服务的领头羊。从3D打印的应用角度看,虽然关于3D打印进入生产的呼声很高,但是根据麦肯锡和投资公司Piper Jaffrey的预测,直接零件生产目前约占增材制造应用的30%。限制3D打印进入生产领域的主要障碍包括:成本、时间、设计思路和领导人的远见。当前,在美国,3D打印进入产业化的典型应用包括:GE通过增材制造来加工喷油嘴,另外就是90%的助听器塑料壳是由3D打印生产出来的。3D打印的当前两大主要应用是原型和模具。根据橡树岭国家实验室的预测,到2020年模具市场有望达到687亿美金,其中美国增材制造在模具领域的市场预计达到88亿美金。而2015年,美国增材...
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李克强总理形容3D打印用于铸造业带来的变化,说:“刚才我们看的是‘傻大黑粗’, 现在已是‘窈窕淑女’了”,那么,3D打印在铸造业到底有哪些神奇作用? 除上述图中所示的,3D打印还用于铸造领域金属模的打印,而LENS近净型成型技术不断突破打印尺寸限制,还带来的多材料打印的材料工艺解决方案应用空间。而当砂模或者熔模打印的尺寸受到打印限制时,还可以采用LOM层压3D打印技术来打印用于替代木模,在这一点,国际上的汽车厂商就曾通过LOM层压3D打印技术来打印大型曲轴的“木模”。中国的铸造业正在面临转型升级的压力,中铸协预测到2020年铸造企业将减少至1.5万家以内,铸件产量达到5500万吨,铸件产值约7000亿元的规模。占企业总数量30%的铸造企业(约4500家)的铸件产量将会达到铸件总产量的80%以上。球墨铸铁(包含蠕墨铸铁)占铸铁产量的比例将由2014年的37%提高到42%左右,铝、镁等轻合金的铸件产量将由13%提高至20%左右。到2020年,我国的铸造综合能耗将比2015年下降10%,废砂利用率进一步提高,年铸造废砂再生量达到300万吨以上。而3D打印在其中将发挥其独特的作用。
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