铁钴合金1J22，执行标准GB／T15002—1994用途：有高饱和磁感应强度；适用于制造要求体积小、重量轻的飞行器及仪器仪表元件。在现有软磁材料中该合金的饱和磁感应强度最高（2.4T），居里点也很高（980℃），饱和磁致伸缩系数最大（60～100×10－6）。由于饱和磁感应强度高，在制作同等功率的电机时，可大大缩小体积，在作电磁铁时，在同样截面积下能产生大的吸合力。由于居里点高，可使该合金能在其他软磁材料已经完全退磁的较高温度下工作，并保持良好的磁稳定性。
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Co50是高饱和磁感应强度铁钴钒软磁合金，在现有软磁材料中该合金的饱和磁感应强度最高(2.4T)，居里点也很高(98℃)，饱和磁致伸缩系数最大(60～100×10-6)。由于饱和磁感应强度高，在制作同等功率的电机时，可大大缩小体积，在作电磁铁时，在同样截面积下能产生大的吸合力。由于居里点高，可使该合金能在其他软磁材料已经完全退磁的较高温度下工作，并保持良好的磁稳定性。由于有大的磁致伸缩系数，极适于作磁致伸缩换能器，输出能量高，工作效率也高。该合金电阻率低(0.27μΩ·m)，不宜在高频下使用。价格较贵、易氧化、加工性能差，添加适量镍或其他元素，可改善其加工性。
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不锈钢及耐热耐蚀合金以其具有的防锈、耐腐蚀、抗氧化和耐高温等特点，广泛应用于石油、化工、航空、航天、核能、冶金、电力、交通运输、纺织和电子等部门。由于它们含有的合金元素多、组织结构复杂等给焊接带来了很大困难，特别是焊接热裂纹问题更为人们所关注。热裂纹通常包括3种，在焊缝金属中生成的热裂纹称为凝固裂纹，在热影响区或多层焊焊道的再加热区产生的热裂纹称为液化裂纹；这两类裂纹都是在液相和固相共存的高温区域，并在热应变的作用下产生的。第三种是低塑性裂纹，这类裂纹产生的温度较低，它的出现与液相无关，通常处在热影响区的粗晶区。在不锈钢焊接过程中，焊缝金属的凝固裂纹是一个很大的问题，凝固裂纹的敏感性与δ铁素体的含量有依存关系，铁素体含量在5%～20%范围内时，裂纹的敏感性最小，单一的γ相或铁素体含量在40%以上时，裂纹的敏感性显著增加。通过改变焊缝金属的化学成分及调整熔合比，使焊缝金属中的铁素体量在几个百分数范围内，就可以避免凝固裂纹的产生。在各种镍基合金中，因康镍625或718的脆性温度区间比哈斯特洛依X或C-276要大些，故前者的凝固裂纹敏感性高些，这是因为它们都含有较多的合金元素Nb，Nb是形成NbC、γ相（Ni3Nb)和Laves相的元素。采用这一成分的合金焊接时，在最后的凝固区域内易于形成γ/NbC或γ/Laves相的共晶，这些共晶的熔点低，故易于产生凝固裂纹。除了Nb之外，C和Si也是...
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Inconel®600也称 UNS NO660, N06600，1Cr15Ni75Fe8, W.Nr.2.4816， 600 合金是一种镍铬铁系镍基耐蚀耐热合金，该合金具有以下特性：l 很好的耐还原，氧化，氮化介质腐蚀性能l 在室温及高温时有很好的耐应力腐蚀开裂性能l 很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀性能l 650°C 以下有较高的强度，成型好，易于焊接；空气中，最高使用温度达1175°C化学成分NiCrFeCuMnCSiS≥72.014.0～17.06.0～10.0≤ 0.5≤ 1.0≤ 0.15≤ 0.5≤ 0.015 机械性能 屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)延长率(%)硬度HB≥240≥550≥30≤195物理性能密度：8.4g/cm3 熔点: 1370-1425°C应用范围l 石油化工生产中的蒸发罐，酸和碱工业用机器，催化再生器l 热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气体中l 核反应堆发电设备，热交换器l 抗氯化和氟化腐蚀：有机或无机氯化物和氟化物的生产l 氯气法制二氧化钛
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