有经验者会告诉你，3D打印机和其他工业制造工具是最好的组合，它可以进行无限的修缮、更改。Dan和Andrew哥俩就非常了解这个趋势，也因此出色地制作了DIY裂谷数控机床——裂谷“RIFTS”，它依托了众多的3D打印零部件以实现精确的切割效果。正如Dan所解释的那样，哥俩已经为制作一台数控机床计划了好几年了，“我哥哥是一个小男孩的时候就想要一个数控机床。那时候我还在爬树，疯玩，他就已经在摆弄从旧的扫描仪上拆下来的电子设备和部件了。事实上，他在7年前就知道如何用回收的零部件制作一个步进驱动器。不用说，拥有一台数控机床是我哥哥儿时的梦想。”Dan回忆到。虽然他们年轻时进行过一些早期尝试，但他们最近才决定运用他们所有的知识制作一个完美的机器。第一次尝试用中密度纤维板制作，结果平平，于是他们把注意力转移到3D打印技术上，他们决定用它制作一台数控机床。这一次，兄弟俩决定全部采用金属和塑料，只有床是用中密度纤维板制作。Dan说：“这件作品成本很低，但性能也很好。”这件作品用到的零部件，包括X轴和Y轴上用到的大型NEMA 17步进驱动器，以3.75:1的比例复位，同时Z轴用相对小的NEMA 17步进驱动器，辅以8mm的螺距丝杠。“X和Y轴被6mm的GT2皮带驱动。我很满意这个设计。3D打印零件非常精准，且易于装备，铝和钻杆又为这件作品提供了刚性和强度。”丹说。最后，这台机器被切削了大约10“x10...
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3D打印被称作是“第三次工业革命”的重要标志。目前，全球3D打印行业已步入快速发展期，市场平均增速达30%，预测到2018年全球3D打印机市场将增长至211亿美元，在2012-2018年期间，全球3D打印机出货量年均复合增长率为106.6%，同期内营收增幅为87.7%。这样靓丽的数据预示着3D打印将是一个被投资重点关注的领域，那么实际情况如何？让金牌顾问带你来看看美国最近的情况以及中国3D打印的深度分析吧。3D打印行业秩序仍有待确立根据ReportBuyer关于金属3D打印机产业的报道，金属3D打印机在航空和医疗事业上应用最为广泛，其在市场中的增长速率为48%。类似Boeing、Lockheed等公司早已把金属3D打印机投入到其生产过程中了。目前，金属3D打印机已经不仅仅只是应用于一个工业体系，而是每个工业体系中的生产组。2015年3D打印业的巨头3D Systems和Stratasys在股市中下行的表现让很多人开始唱衰3D打印行业。但专家们认为，2016年3D打印行业依旧会持续上升势头，还有权威专家分析指出，这个行业直到2019年都会保持高速发展，这两家公司股价的缩水完全是因为他们遭遇到了来自小企业的挑战，而那些小型3D打印机制造商都获得了创纪录的利润，将很快成为行业的主要玩家。另外，佳能、惠普、西门子等传统制造业企业也纷纷进入3D打印市场，一方面显示了3D打印对制造业的巨大魅力...
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工业级别的3D打印设备主要使用的原材料为粉体，常用的成形方式为熔化/烧结，因而得到的产品往往具有更优异的机械性能和更加广泛的应用领域。然而，对于粉体的描述所需参数之多，粉体使用过程中性质变化之快，使得粉体的标定非常困难。而成形过程中能量束与粉体作用机理，又进一步增加了粉体的复杂性。现代科学、工程对粉体的了解还不能满足3D打印批量开拓新材料的需求。新粉末的开发依然建立在大量的实验基础之上，因而新粉体开发的成本极高。一、什么是粉体？ 大英百科：粉体是一种细分状态的物质，如颗粒类的物质； 百度百科：粉体是由许许多多小颗粒物质的集合体。 维基百科：粉体是一种由大量细小颗粒构成的干的散体。然而，采用这种不严格的方式定义的粉体依然在大众认知中存在一个大致的印象，比如面粉、砂子都大多时候会被认为是粉体，而鹅卵石堆很少被认作是粉体。 实际上，很多学者也对粉体不精确的定义提出质疑。比如什么范围的颗粒可以划分为粉体等。而在实际的生产和科研工作中，标定一种粉体所需要的参数如下：成分：整体材料构成和材料粉体分布；尺寸：粉末颗粒度的上限和下线；粉体尺寸的分布图。形状：球形粉、非球形粉；具体的描述方式有投影面积、单方向最大尺寸等多种方式。密度：松装密度、振实密度等...
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粉末治金是用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成型和烧结制造金属材料、复活材料以及各种类型制品的工艺过程。粉末冶金既是制造高新材料的重要工艺，有时还是唯一的方法，同时也是多、快、好、省的制造形状复杂、高精度金属零件的先进金属成型技术。20世纪50年代以来，为适应科技的快速发展对材料的性能和成形技术提出的更高要求，先后开发了多项粉末冶金新工艺和新材料。这些新工艺包括：热等静压、燃烧合成、快速凝固、喷射成形、粉末锻造、大气压力烧结、微波烧结等；新材料包括：粉末冶金高速钢、稀土永磁材料、粉末冶金高温合金、粉末冶金高强度铝合金、粉末冶金钛合金、纳米粉末材料和非晶态合金粉末材料等。 粉末冶金新工艺⑴、热等静压⑵、粉末锻造⑶、喷射成形⑷、机械合金化⑸、金属注射成形⑹、快速凝固粉末冶金的国内发展现状我国在建国初期只有小规模粉末冶金生产，1948年大连钢厂小量生产钨钴类硬质合金，当年产量2658kg。1953年，中国科学院冶金陶瓷研究所研制成功青铜含油承。 20世纪60年代是我国粉末冶金工业的创业时期，1961年，我国第一个粉末冶金专业化生产企业北京天桥粉末冶金厂成立。1964年，长春第一汽车制造厂开始在汽车上使用铁基粉末冶金零件，1965年，上海粉末冶金厂开始建成38.5米长的隧道窑铁粉还原生产线。国内钛粉末冶金新工艺与新产品在钛粉末冶金产品的研制方面，...
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